Ingénieure Supply Chain

A rejoint l'équipe de planification d'Erum Cintres / Erum Home pour piloter l'ensemble de la chaîne de planification de production dans un environnement multi-projets.

• A élaboré et piloté le planning de production en adéquation avec la demande client et les capacités de production.
• A analysé les commandes clients et planifié les ordres de fabrication (OF) dans le système ERP.
• A assuré le lancement, le suivi et l'ajustement des OF en temps réel.
• A géré et analysé les stocks de matières premières, produits finis et semi-finis.
• A planifié les capacités machines et les ressources humaines à court et moyen terme.
• A anticipé les contraintes de production et ajusté les prévisions en conséquence.
• A coordonné avec les services Production, Achats, Qualité et Commercial pour assurer la continuité.
• A suivi les délais de livraison et communiqué les dates de disponibilité aux parties prenantes.
• A proposé des solutions opérationnelles en cas d'aléas techniques ou de retards.
• A mis à jour les nomenclatures (BOM) et analysé les risques liés à la planification.
• A analysé les indicateurs de performance et contribué à l'amélioration continue.

A intégré l'équipe Supply Chain d'une entreprise de sous-traitance automobile pour piloter l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et de planification pour les projets DACIA XJX / RENALUT XJK.

• A planifié la production d'injection et d'assemblage selon les besoins clients (EDI) et les variations de demande.
• A réalisé le suivi des stocks WIP, PF et PR en permanent ajustement.
• A piloté le Plan Directeur de Production (PDP) pour une vision court/long terme.
• A analysé l'affectation des moules et du personnel en fonction des capacités.
• A suivi la production, détecté les écarts et identifié les causes racines.
• A comparé les réalisations entre AQW/Suivi de production et QAD pour assurer la cohérence des données.
• A mis à jour et suivi les indicateurs de planification (BTS KPI) et élaboré les présentations KPI hebdomadaires/mensuelles.
• A organisé les réunions QRQC pour analyser les écarts et améliorer les performances.
• A préparé les inventaires généraux et périodiques.
• A géré la fin de vie des projets en optimisant les stocks résiduels.
• A élaboré les programmes d'approvisionnement de matière première et consommables en fonction des prévisions et EDI clients.
• A saisi les commandes d'achat sur l'ERP (SAP) et géré les flux logistiques : commandes, enlèvements, douanes, réceptions.
• A créé et communiqué les plannings de réception hebdomadaires aux fournisseurs.
• A évalué la performance des fournisseurs en termes de qualité et délais via Report Card.
• A suivi les indicateurs logistiques (TDS, surstocks, DIH) et piloté les actions correctives.
• A coordonné avec les services internes pour garantir la continuité de la chaîne d'approvisionnement.
• A assuré la réception physique et informatique des marchandises.
• A mis à jour les niveaux de stock quotidiennement.
• A géré les consommables pendant le transfert d'usine.
• A géré les commandes de sous-traitance (matières premières, composants, consommables).
• A suivi les flux logistiques sous-traitants : approvisionnement, production, livraison.
• A paramétré les références sous-traitées dans l'ERP (QAD).
• A piloté les inventaires généraux chez les sous-traitants en tant que responsable de comptage.
• A géré la sous-traitance durant le transfert d'usine.
• A évalué et amélioré la performance des sous-traitants et négocié des améliorations avec les partenaires.
• A mis fin aux contrats de sous-traitance et clôturé les stocks associés.

A réalisé son stage de fin d'étude au sein du service OPEX/Amélioration continue d'une entreprise automotive sur l'amélioration d'efficience d'une ligne de production.

• A appliqué les principes du chantier HOSHIN pour structurer l'amélioration continue.
• A calculé le takt time de la ligne de production étudiée (PDB).
• A observé et chronométré l'ensemble des work stations pour identifier les gaspillages.
• A créé la Yamazumi des work stations et identifié le poste de goulot (augmentation de 44 à 52 pièces/heure).
• A suggéré des solutions pour les mudas (gaspillages) détectés sur chaque station de travail.
• A proposé des opérations de rééquilibrage de la charge pour optimiser les flux.