Ingénieur Génie Industriel

A rejoint un atelier de fabrication spécialisé dans le traitement de surface par cataphorèse de pièces de freinage pour des véhicules automobiles.

• A mis en place les différents standards HSE du système de production (5S, LOTO).
• A développé un outil de gestion des défauts sous VBA avec modules base de données, indicateurs clés de performance, analyse Pareto et suivi de processus.
• A mise en place d'actions correctives dans une démarche PDCA.
• A mis en place un moyen permettant une meilleure maîtrise de la qualité et des données.
• A défini les flux de traitement.
• A développé un outil de gestion des équipements de manutention NC.
• A mis en place et standardisé un Plan de Maintenance Autonome sur 2 lignes de production (démarche TPM, 2ème pilier).
• A développé divers projets de digitalisation des processus via la mise en place de 4 terminaux mobiles.

A intégré un atelier de fabrication spécialisé dans l'usinage de pièces de freinage pour des véhicules automobiles.

• A fiabilisé les flux de véhicules autonomes guidés en augmentant le rendement opérationnel (RO).
• A fiabilisé une ligne de montage en augmentant le RO.
• A mis en place et standardisé un Plan de Maintenance Autonome sur 4 lignes de production (démarche TPM, 2ème pilier).
• A créé et animé un outil de suivi de réalisation des actions de maintenance préventive sous VBA.
• A organisé les arrêts de maintenances hebdomadaire via GMAO, SAP et diagrammes de planification.

A travaillé en tant que magasinier au sein d'un entrepôt de distribution de composants automobiles.

A travaillé en tant qu'opérateur de production en conditionnement, chargé de l'approvisionnement de lignes de production agroalimentaire.