Ingénieure méthode junior

Elle a intégré le site de production de Coca-Cola Europacific Partners afin d'optimiser et fiabiliser les performances des lignes de conditionnement.

• A programmé des automates Siemens à l'aide de Step7 et TIA Portal pour optimiser les cycles industriels.
• A amélioré l'ergonomie et le design des interfaces de supervision HMI pour faciliter l'exploitation quotidienne.
• A formé les techniciens de maintenance et de production à la programmation et au diagnostic des automates.
• A réalisé l'analyse fonctionnelle détaillée des différents systèmes automatisés de l'usine.
• A rédigé des cahiers des charges fonctionnels précis et a assuré le suivi technique des modifications associées.
• A participé activement à l'amélioration de la performance des lignes de production dans le cadre d'une démarche Lean et Kaizen.
• A suivi et analysé les indicateurs clés de performance MTBF et MTTR pour identifier de nouveaux axes de fiabilisation.
• A coordonné l'expression des besoins techniques et la validation des solutions avec les équipes de terrain en automatisme, maintenance et production.
• A mis à jour la documentation technique générale, notamment les schémas de principe, plans et séquences de fonctionnement.
• A conçu un outil de suivi automatisé des pannes machines et a mis en place un reporting visuel hebdomadaire sur Power BI.
• A défini et déployé des plans d'actions correctifs et préventifs ciblés pour maximiser le taux de disponibilité machine.
• A mené des analyses AMDEC poussées sur les équipements et les processus pour hiérarchiser les risques de défaillance.

Elle a réalisé un projet d'études centré sur l'automatisation d'une cellule de manipulation robotisée.

• A programmé les trajectoires et les séquences de manipulation d'un bras robotique industriel.
• A configuré les opérations de chargement et déchargement automatisé des pièces dans la zone de travail.
• A assuré la mise en œuvre et la sécurisation du transfert de données applicatives via le protocole FTP.

Elle a conçu et développé la logique de contrôle et la supervision d'une chaîne de tri automatisée.

• A conçu le programme logique d'un automate Siemens dédié à l'ordonnancement du tri des composants.
• A réalisé l'interface de supervision (HMI / SCADA) pour permettre le pilotage et le suivi de l'état du système en temps réel.
• A testé et validé l'intégration fonctionnelle entre l'automate physique et l'interface homme-machine.

Elle a réalisé l'asservissement et la régulation d'un moteur industriel pour en optimiser le comportement dynamique.

• A élaboré la modélisation mathématique fine du moteur à courant continu.
• A conçu, dimensionné et implémenté un correcteur de type PID adapté au cahier des charges.
• A procédé aux réglages des paramètres d'asservissement afin d'atteindre les objectifs de stabilité et de rapidité requis.