Automation and OSI PI Engineer

Participation à l'équipe d'ingénierie pour piloter les architectures du système OSIsoft PI dans le cadre de projets pharmaceutiques.

• Conçu, implémenté et maintenu les architectures du système OSIsoft PI incluant PI Data Archive, PI Asset Framework, PI Vision et PI Interfaces.
• Configuré et optimisé la sécurité, les flux de données et la performance du système PI.
• Développé des templates PI AF personnalisés et des analyses pour améliorer le traitement et la visualisation des données.
• Intégré le système PI avec des applications tierces telles que ERP, MES, SCADA et des plateformes cloud.
• Déployé des tableaux de bord PI Vision et des affichages PI ProcessBook pour fournir des indicateurs en temps réel.
• Réalisé la validation, le nettoyage et l'historisation des données pour garantir la fiabilité du système.
• Configuré le serveur OPC Kepware pour établir les connexions avec les automates et systèmes de contrôle.
• Installé et configuré le logiciel PI Gateway OPC Kepware pour assurer la communication.

Prise en charge de l'intégration avancée des systèmes OSI PI et MES pour le projet Opus dans un environnement de fabrication pharmaceutique.

• Piloté l'intégration des systèmes OSI PI et MES pour assurer un flux de données en temps réel conforme aux normes GMP.
• Conçu et optimisé les systèmes automatisés pour garantir une haute disponibilité et l'intégrité des données.
• Configuré et assuré la maintenance des systèmes MES pour garantir traçabilité et conformité réglementaire.
• Géré la capture de données en temps réel via OSI PI et généré des rapports de conformité.
• Collaboré avec les équipes de production, IT et qualité pour déployer des solutions d'automatisation.
• Assuré la conformité des systèmes d'automatisation aux normes industrielles et aux qualifications IQ/OQ/PQ.
• Développé des formations pour les équipes sur l'utilisation d'OSI PI et du MES.

Intervention en tant qu'ingénieur PCS et gestion des données pour le projet RX395 de GSK via Technord.

• Supervisé les aspects de gestion des données pour le projet, incluant la connectivité des équipements et l'interface via PI Gateway.
• Défini la liste des interfaces à configurer dans Kepware en se basant sur la liste E/S des stations de décontamination et autoclaves.
• Configuré le serveur OPC Kepware pour connecter diverses sources de données industrielles.
• Installé et configuré le logiciel PI Gateway OPC Kepware pour lier le serveur OPC au système OSI PI.
• Conduit les tests et la validation de l'interface OPC Kepware pour garantir l'exactitude des transferts.
• Réalisé le mapping des tags du serveur OPC vers les points PI correspondants dans le système OSI PI.
• Conçu un scénario de test de bout en bout simulant la collecte, le stockage et la récupération des données.

Intervention dans le secteur automobile pour gérer les systèmes MES et les données de référence SAP au sein de l'usine.

• Implémenté, configuré et maintenu le système d'exécution de fabrication MES pour soutenir les processus de production.
• Fourni une expertise technique sur les outils MES et SAP Master Data Management.
• Réalisé des tests système, du dépannage et la résolution d'incidents pour assurer la fiabilité des outils digitaux.
• Formé les utilisateurs finaux aux processus de digitalisation MES et SAP Master Data.
• Participé aux initiatives d'amélioration continue pour optimiser les processus et l'excellence opérationnelle.
• Configuré et maintenu les modules SAP PLM pour gérer les données de fabrication et nomenclatures.
• Analysé les métriques de qualité des données et conduit des audits pour garantir la cohérence dans SAP.

Activité en tant qu'ingénieur de procédés industriels dans l'industrie pharmaceutique pour optimiser les équipements et installations.

• Collaboré avec l'ingénierie des équipements pour la sélection, la conception et le développement de nouveaux équipements.
• Participé à la création des spécifications fonctionnelles URS en dialogue avec les clients.
• Conçu les schémas d'installation de procédés PFD et P&ID.
• Examiné les documents de spécifications de conception SDS et FDS ainsi que le plan de validation VMP.
• Conduit des initiatives d'amélioration continue basées sur Lean et Kaizen.
• Identifié, analysé et corrigé les limitations de procédés et risques via des analyses HAZOP.
• Fourni un support technique pour la résolution de problèmes et l'optimisation des équipements.

Activité en tant qu'ingénieur de procédés dans le secteur automobile pour des projets de conception et construction.

• Assuré la liaison avec les clients tout au long des phases de conception et de construction.
• Géré les activités du cabinet partenaire de conception de procédés.
• Réalisé des calculs de conception détaillés et préparé les schémas P&ID ainsi que les plans d'implantation.
• Préparé les nomenclatures, fiches techniques, spécifications et estimations de coûts.
• Mené des relevés sur site et préparé des rapports techniques ainsi que la documentation contractuelle.
• Géré les projets de la conception jusqu'au transfert final tout en respectant les exigences de santé et sécurité.

Réalisation d'un stage en ingénierie d'automatisation dans le secteur de l'énergie.

• Conçu et réalisé un régulateur PID basé sur une carte Arduino destiné au contrôle d'un chauffe-eau solaire.
• Développé le programme associé et réalisé la conception de cartes électroniques.