Ingénieure en Production Mécanique

Intégration du département production d'un équipementier automobile pour déployer un système TPM et piloter l'amélioration de la performance industrielle.

• Augmentation du TRS d'une machine de production de 23,7 points en 3 mois.
• Conception et pilotage d'un chantier 5S complet, améliorant le score de 64 points en 3 mois avec mise en place de standards visuels et marquage au sol.
• Réduction de 70 % du temps de changement de série via l'optimisation du processus SMED.
• Réalisation d'une analyse AMDEC process identifiant 21 modes de défaillance et validant 9 actions correctives prioritaires.
• Mise en place d'un système de maintenance préventive (journalière, hebdomadaire, mensuelle) avec identification des pièces critiques.
• Standardisation et digitalisation des processus de production et de maintenance au moyen de checklists et suivi journalier.

Rejoignement de l'équipe production d'une filiale du groupe Valeo pour déployer un chantier 5S et digitaliser les fiches de poste en tampographie.

• Conception et pilotage d'un audit 5S complet sur 4 machines de tampographie, avec standardisation des inventaires clichés adoptée comme référence au niveau du site.
• Standardisation de 15 templates EWS et digitalisation des fiches de poste associées.
• Formation et qualification de 12 opérateurs répartis sur 3 équipes à l'utilisation des nouveaux standards.
• Mise à jour du layout VTN1 sous AutoCAD avec estimation des stocks pour optimisation de l'espace d'implantation.
• Collaboration directe avec les équipes production et qualité pour améliorer la performance ligne et la standardisation des postes.

Conception et dimensionnement d'une cabine de nettoyage haute-pression pour l'industrie automobile dans le cadre d'un projet de fin d'études.

• Conception en SolidWorks d'une cabine de nettoyage haute-pression intégrant un circuit recyclage eau.
• Réalisation des calculs hydrauliques et du dimensionnement de la pompe associée.
• Validation de la solution avec le jury et le superviseur industriel.

Conception d'un système d'automatisation embarquant la logique poka-yoke pour éliminer les défauts d'assemblage en ligne.

• Conception en SolidWorks d'un système poka-yoke automatisé intégrant des capteurs intelligents.
• Dimensionnement du système pour détecter et prévenir les erreurs d'assemblage à la source.

Contribution à l'amélioration de la fiabilité des processus d'assemblage d'étriers de frein selon les standards automobiles.

• Réalisation de l'assemblage et du contrôle qualité d'étriers de frein en conformité avec les standards de l'industrie automobile.
• Élaboration d'un standard d'assemblage fondé sur l'observation terrain, contribuant à l'amélioration de la fiabilité du processus.