Ingénieur Mécanique

Intégration de l'équipe de recherche du LaMCoS dans le cadre d'un projet de recherche industriel portant sur l'analyse d'un essai de cisaillement sous pression.

• Réalisation de la modélisation analytique de la chaîne de transmission des efforts d'un banc High-Pressure Torsion (HPT) pour établir la relation entre la pression appliquée et la pression effective sur l'échantillon.
• Identification et quantification des sources d'incertitude de mesure, incluant les jeux mécaniques, les désalignements et les frottements.
• Évaluation d'une erreur sur la force inférieure à 0,4 % pour un désalignement de 5°.
• Mise en place de protocoles expérimentaux pour la réalisation d'essais HPT selon différents paramètres tels que la pression, le couple et les matériaux.
• Étude de l'influence des paramètres sur le tiers-corps, responsable du frottement à l'interface de contact.
• Mise en œuvre d'une instrumentation multi-techniques comprenant la stéréo-corrélation d'images, la tomographie X et des jauges de déformation.
• Caractérisation du champ de déformation et détermination des propriétés mécaniques des matériaux testés.

Stage de fin d'études au sein de l'entreprise Yanara Technologies pour concevoir des équipements et améliorer les outils internes de production.

• Conception sous SolidWorks de moules et d'inserts destinés à la fabrication de pièces en composites.
• Conception d'un porte-rouleau en structure mécano-soudée sous SolidWorks, de la modélisation 3D à la mise en plan.
• Amélioration d'un outil de chiffrage Excel et VBA utilisé pour une dizaine de devis par mois.
• Amélioration de 5 % de la précision des estimations de coûts de fabrication.
• Développement d'une application Python de suivi des tâches utilisée quotidiennement par l'équipe.
• Suppression des déplacements nécessaires au suivi des opérations grâce à cette application, générant un gain de temps.

Conduite d'un projet ingénieur centré sur la rénovation et la mise en conformité d'une machine d'éjarrage.

• Rédaction du cahier des charges techniques à partir des besoins fonctionnels et des contraintes de sécurité de la machine.
• Conception sous 3DEXPERIENCE de capotages et de carters de protection des organes mécaniques.
• Intégration de protections adaptées aux zones de transmission telles que les courroies et les poulies.
• Conception de supports de guidage et de maintien des rouleaux.
• Conception de supports et fixations pour les équipements périphériques.
• Réalisation de la mise en plan des pièces conçues pour la fabrication et la mise en conformité de la machine, validées par le client.