Ingénieur d'État en Génie des Procédés et Matériaux

Ingénieur process au sein d'une structure industrielle pour participer à la mise en place de nouvelles cellules de production et à l'optimisation des flux de fabrication.

• Participation active à l'identification des cellules dédiées aux nouveaux projets et à la définition des étapes et des outillages nécessaires.
• Réception, installation et mise en service des nouveaux équipements de production.
• Élaboration et mise à jour des documents clés tels que la fiche process, la fiche outillage process, la fiche paramétrique et les instructions de travail.
• Réalisation des layouts des nouvelles cellules de production.
• Automatisation de la collecte et du traitement des données pour l'élaboration des fiches outillage process via n8n et intégration API, permettant un gain de temps et une réduction des erreurs manuelles.
• Contribution à la résolution des problèmes en série en participant aux réunions 8D pour proposer et mettre en œuvre des actions correctives durables.
• Rédaction des cahiers des charges techniques pour les composants nécessaires à la mise en place des actions correctives.
• Collaboration avec les fournisseurs pour l'approvisionnement en équipements et composants dans le respect des exigences qualité et des délais.

Ingénieur production au sein d'un site métallurgique pour piloter la fabrication, encadrer les équipes et optimiser les performances de fonderie.

• Gestion des normes et de la documentation en assurant le respect des standards IATF 16949 et ISO 9001:2015, la rédaction des documents clés et la gestion des enregistrements.
• Développement de nouveaux produits en réalisant des essais et en ajustant les paramètres de production afin de garantir la conformité aux spécifications techniques.
• Validation des matières premières et suivi des essais mécaniques par échantillonnage.
• Exploitation des courbes DataPaq et contrôle des températures pour évaluer les conditions de solidification et leur influence sur la microstructure.
• Application des règles HSE sur le terrain, participation à l'identification des risques et sensibilisation des opérateurs à la prévention des accidents.
• Mise en œuvre de la méthode SMED afin de réduire les temps de changement de moules.
• Pilotage d'un projet d'amélioration continue 3P5S visant à améliorer l'organisation et la performance des opérations de fonderie.
• Encadrement d'une équipe technique de 3 techniciens spécialisés dans le moulage à basse pression et le traitement thermique.

Stage de fin d'études au sein d'un département qualité pour optimiser la production de Triple Superphosphate.

• Application de la méthodologie DMAIC pour améliorer la qualité du produit fini en optimisant le processus de production.
• Définition du périmètre du projet et des besoins client à l'aide des outils SIPOC et carte VOC pour identifier les attentes clés.
• Évaluation de la fiabilité des instruments de mesure afin d'assurer la précision des données collectées.
• Mesure des écarts dans le processus de production à l'aide de la maîtrise statistique des procédés.
• Diagnostic des sources de variabilité à l'aide de diagrammes de causes-effets, Pareto et corrélations.
• Élaboration de plans d'actions techniques incluant la pose d'un revêtement anti-colmatage et l'installation de cribles autonettoyants.
• Contrôle de la stabilité du procédé et validation des résultats obtenus après amélioration.
• Mise en place d'une cartographie des flux de valeur pour réduire les temps de nettoyage et augmenter la productivité.

Stage technique centré sur l'analyse énergétique et l'optimisation thermique d'une unité industrielle.

• Analyse du fonctionnement de l'unité MVC et collecte des données nécessaires aux bilans matière et énergie.
• Réalisation d'une étude thermodynamique pour proposer une solution d'intégration d'un échangeur de chaleur.
• Dimensionnement thermique et géométrique de l'échangeur de chaleur.
• Évaluation des gains en termes d'économie de vapeur et de réduction des coûts énergétiques.