Ingénieure Développement Logiciel & Systèmes Embarqués

Projet : Développement d’un outil de supervision de la qualité et de suivi des exigences -Analyse du besoin Requirement Engineering et des données IMS (Integrity LifecycleManager). -Définition du cahier des charges : vérification des champs obligatoires, traçabilité L10–L40,cohérence des liens, couverture/exécution des tests. -Conception de l’architecture logicielle (modules : fonctions, interface graphique, reporting). -Développement en Python :

• implémentation des vérifications IMS (champs, liens, catégories, skills),
• optimisation mémoire et structuration du code,
• traitement de volumétrie importante de données.
• -Création d’une interface graphique Tkinter pour le contrôle unitaire ou global des items IMS.
• -Génération de rapports HTML/CSV via Jinja2 et Pandas
• -Décomposition et analyse des exigences complexes pour garantir la qualité duRequirement Engineering.
• -Finalisation d’une version stable , utilisable par le département 2‑Wheeler & Powersports.

-Conception de l’architecture matérielle, logicielle et réseau de la salle intelligente (capteurs,supervision, automatisation). -Intégration de capteurs : gaz (MQ2), humidité, mouvement, luminosité, température. -Développement des interfaces de communication UART, SPI, I2C pour l’acquisition et l’échange de données. -Développement en C pour l’acquisition des données capteurs, la gestion des interfaces UART, SPI, I2C, et le contrôle des équipements (buzzer, climatisation, éclairage, LCD). -Implémentation de modules d’alerte et de supervision pour la sécurité et le confort de la salle. -Simulation du système embarqué sous Proteus (capteurs,communication). -Modélisation 2D/3D de la salle sous AutoCAD et Dialux Evo

-Analyse des processus de fabrication (P1, P2, P3) pour identifier les gaspillages (Muda) et les opérations sans valeur ajoutée. -Développement d’un système électronique basé sur Arduino pour améliorer la sécurité des opérateurs et réduire les risques d’accidents. -Conception d’aides visuelles électroniques pour les postes de préparation des réserves et de contrôle qualité des faisceaux électriques. -Optimisation des postes de travail afin d’améliorer la productivité, réduire les erreurs et accélérer les opérations de contrôle. -Contribution à l’amélioration continue (Kaizen) en proposant des solutions techniques permettant un gain de temps et de coût. -Observation et compréhension du processus complet de fabrication des faisceaux électriques (coupe, pré‑assemblage, assemblage, tests).