Responsable de Production

Responsabilité complète d'un atelier de carton ondulé composé d'une onduleuse, deux contrecolleuses, 40 collaborateurs et 4 chefs d'équipe au sein d'une entreprise leader du secteur de l'emballage.

• Pilotage des indicateurs de performance (vitesse, arrêts, déchets, qualité, disponibilité machines) et animation des plans d'actions correctives.
• Optimisation de la gestion des coûts d'atelier en suivant le ratio m² produits par heure travaillée sur l'ensemble des heures salariées.
• Dimensionnement des équipes selon la charge et les ouvertures machine, optimisant la gestion de l'intérim et anticipant les périodes de congés.
• Pilotage de la maintenance de l'atelier en coordination avec le service maintenance, en priorisant les actions préventives et correctives et en définissant les standards de 1er niveau.
• Développement de la polyvalence et de la montée en compétence des chefs d'équipe.

Management de 2 ateliers, 8 lignes de production et 90 collaborateurs, dont 4 chefs d'équipe, dans un contexte de transformation digitale et opérationnelle chez Saica Pack.

• Gestion des coûts d'atelier par la productivité en suivant le ratio m² produits par heure travaillée et en optimisant le dimensionnement des équipes selon les charges.
• Pilotage du déploiement du Saica Production System (SPS) axé sur la sécurité, qualité, 5S et efficience opérationnelle.
• Coordination des actions transverses avec les services maintenance, qualité, méthodes et planification pour sécuriser le taux de service.
• Management des équipes en contexte 3x8, assurant la continuité opérationnelle et le respect des standards de performance.

Déploiement de la stratégie d'amélioration continue du groupe Saica sur l'ensemble des secteurs du site de Saint-Junien, en tant que pilote des transformations Lean et 5S.

• Pilotage d'un projet majeur de montée en cadence qui a généré une augmentation de 35 % du débit sur une ligne en un an, via l'analyse des goulots d'étranglement et l'optimisation des processus.
• Animation de la formation Lean Manufacturing de plus de 140 collaborateurs, diffusant les principes et méthodes au-delà de l'atelier.
• Déploiement du 5S sur 13 équipements du site, structurant les espaces de travail et pérennisant les gains en organisation.
• Coordination des diagnostics de production et implémentation des actions correctives basées sur les méthodologies PDCA, 5M et QRQC.

Intégration au service production d'une PME agroalimentaire dynamique pour optimiser la productivité et fiabiliser les lignes de production.

• Optimisation de la productivité en analysant le TRS / OEE et en réduisant les temps de changement de série via des approches SMED.
• Pilotage d'un projet de montée en cadence générant une augmentation de 20 % du débit sur une ligne en un an.
• Assurance de l'industrialisation de nouveaux produits, incluant la qualification des fournisseurs d'emballages et la réception des essais FAT / SAT.
• Rédaction des standards opératoires, définition des paramètres de réglage des équipements et formation des opérateurs à leur respect.
• Support du démarrage de nouveaux équipements et résolution des problèmes issus de la production.

Participation au diagnostic et à la résolution des problèmes de production, en soutien direct aux équipes opérationnelles et au démarrage de nouveaux équipements.

• Diagnostic des problèmes de production, initiation des actions correctives et suivi de leur efficacité.
• Support du démarrage de nouveaux équipements en coordonnant avec les services maintenance et qualité.

Stage d'analyse et d'amélioration continue dans une PME agroalimentaire italienne, en se concentrant sur les méthodes de production et la maintenance préventive.

• Analyse des méthodes de production en place et identification des axes d'optimisation.
• Établissement d'un plan de maintenance de 1er niveau sur une thermoformeuse, structurant la fiabilisation des équipements.

Assurance de la maintenance préventive et corrective des équipements d'une pâtisserie artisanale en croissance, tout en organisant le magasin de pièces de rechange.

• Effectuation des opérations de maintenance préventive et corrective des équipements, en remplacement des techniciens spécialisés lors de leurs absences.
• Suivi et organisation des arrêts techniques en coordination avec la production.
• Restructuration du magasin de pièces de rechange en appliquant la méthode 5S et en mettant en place une gestion informatisée via la GMAO.