Ingénieur en mécanique

-Analyse du besoin technique et prise en compte des contraintes de fabrication, d'assemblage et demaintenance des outillages.

• Conception 3D des moules d'injection plastique sous Creo et Siemens NX.
• Conception de la partie moulante en intégrant les contraintes de qualité de pièce et
• de démoulage.
• Développement des systèmes d'injection à canaux chauds.
• Conception des systèmes d'extraction des pièces injectées.
• Conception et intégration de mécanismes spécifiques de pliage adaptés aux
• contraintes géométriques des pièces.
• Conception de la carcasse du moule en intégrant les empilages, interfaces
• mécaniques et circuits de refroidissement.
• Dimensionnement des circuits de refroidissement afin d'optimiser les temps de cycle d'injection.
• Intégration des circuits pneumatiques et hydrauliques nécessaires au fonctionnement
• des outillages.
• Réalisation des plans d'ensemble et de définition destinés à la fabrication.
• Rédaction des documents techniques relatifs aux raccordements des circuits d'air et d'eau.
• Définition de la cinématique des systèmes d'extraction.
• Collaboration avec les ateliers d'usinage pour assurer la fabricabilité des composants.
• Participation aux revues de conception avec les différents intervenants du projet.
• Validation technique des solutions retenues avant lancement en fabrication.
• Prise en compte des contraintes de métrologie, d'étanchéité, de traitement de surface et d'assemblage tout au long de la conception.

-Analyse des besoins clients et animation des réunions de lancement de projet.

• Rédaction des cahiers des charges fonctionnels et techniques.
• Définition des solutions techniques avec les équipes de conception.
• Interface technique avec les clients et les fournisseurs tout au long des projets.
• Pilotage de l'activité du Bureau d'Études.
• Planification de la charge de travail des concepteurs.
• Organisation et animation des réunions techniques.
• Suivi de l'avancement des études de conception.
• Validation de la faisabilité technique des solutions proposées.
• Supervision de la conception des moules d'injection plastique.
• Conception et rétro-conception de composants complexes.
• Réalisation de relevés par scanner 3D pour la reconstruction des modèles CAO.
• Suivi de la fabrication des outillages en atelier.
• Mise en place d'un système de fiches suiveuses afin d'améliorer la traçabilité des
• opérations de fabrication.
• Optimisation des processus de fabrication et réduction des risques d'erreur.
• Supervision des essais sur presse.
• Validation de la conformité géométrique et structurelle des pièces injectées.
• Analyse des résultats d'essais et rédaction des rapports de synthèse.
• Participation à l'amélioration continue des méthodes de fabrication.
• Garantie du respect des délais et de la conformité technique des équipements livrés.

• Participation à la conception mécanique de la cuve du lave-vaisselle.
• Conception des gabarits plastiques destinés à l'assemblage du produit.
• Intégration des composants standards (cartes électroniques, pompes, sous-ensembles mécaniques).
• Étude et intégration des solutions d'étanchéité.
• Validation des interfaces mécaniques entre les différents composants.
• Participation aux revues de conception produit.
• Définition de l'architecture de la future ligne d'assemblage.
• Conception des postes de travail et des zones de stockage.
• Optimisation des flux de production afin de limiter les déplacements et les
• manutentions.
• Identification des goulots d'étranglement du processus industriel.
• Mise en oeuvre des principes Lean Manufacturing et Kanban.
• Participation aux réunions de co-conception avec les équipes Renault Group afin
• d'optimiser la présentabilité industrielle du produit.
• Conception mécanique de bancs de tests fonctionnels.
• Fabrication des bancs d'essais par impression 3D et impression résine.
• Réalisation du câblage électrique des moyens d'essais.
• Développement des programmes Arduino permettant le pilotage des bancs de tests.
• Validation des architectures mécaniques et des solutions techniques retenues.
• Participation aux essais de validation des prototypes avant industrialisation.

• Étude de l'implantation de la cellule robotisée.
• Analyse de l'espace disponible et du rayon d'action du robot Stäubli.
• Définition de l'architecture de la cellule automatisée.
• Identification des capteurs, actionneurs et pré-actionneurs nécessaires au
• fonctionnement de l'installation.
• Modification du programme du robot industriel.
• Réalisation des essais de fonctionnement et validation du programme.
• Déploiement de la solution sur les machines de production.
• Intégration de capteurs sur les machines à commande numérique.
• Réutilisation d'équipements existants afin de limiter les coûts de développement.
• Mise en place d'un système de détection de présence des lopins.
• Application des règles de sécurité de la cellule robotisée.
• Collaboration avec les spécialistes machines CN pour l'intégration des interfaces.
• Conception 3D d'une pince de préhension adaptée au besoin.
• Rédaction de la documentation technique et du manuel utilisateur.
• Participation à la mise en production de la cellule automatisée.

• Analyse du besoin client et rédaction du cahier des charges fonctionnel et technique.
• Traduction des exigences fonctionnelles en spécifications d'ingénierie.
• Réalisation des études d'avant-projet sommaire (APS).
• Recherche et comparaison de plusieurs architectures mécaniques.
• Proposition de différentes solutions cinématiques.
• Présentation et validation des choix techniques avec le directeur technique.
• Réalisation des études d'avant-projet détaillé (APD).
• Dimensionnement mécanique des organes de transmission (engrenages, pignons, crémaillères, arbres,
• motorisations).
• Dimensionnement électrique des servomoteurs et équipements d'automatisation.
• Conception 3D complète de la machine spéciale sous Siemens NX et SolidWorks.
• Réalisation des simulations mécaniques et vibratoires afin de valider la tenue de la structure.
• Optimisation de la conception avant lancement en fabrication.
• Réalisation des plans de définition conformément à la norme ISO GPS.
• Développement du programme automate sous TIA Portal.
• Développement de l'interface Homme-Machine (IHM).
• Paramétrage et réglage des lois de commande des servomoteurs.
• Réalisation de simulations virtuelles en couplant Siemens NX avec TIA Portal.
• Participation aux phases de validation fonctionnelle avant fabrication

• Analyse du besoin client et rédaction du cahier des charges.
• Traduction des exigences fonctionnelles en contraintes techniques.
• Réalisation des études d'avant-projet sommaire (APS).
• Recherche et comparaison de solutions cinématiques.
• Participation au choix de l'architecture mécanique retenue.
• Réalisation des études d'avant-projet détaillé (APD).
• Dimensionnement mécanique des engrenages, arbres, axes, moteurs et réducteurs.
• Conception 3D de la machine spéciale sous SolidWorks.
• Réalisation des plans de fabrication.
• Validation de la conception avec le directeur technique.
• Suivi de fabrication des pièces usinées et des composants mécaniques.
• Participation aux opérations d'usinage, d'électroérosion et de perçage conventionnel.
• Contrôle qualité des composants fabriqués.
• Assemblage mécanique et câblage électrique des équipements.
• Participation aux essais fonctionnels.
• Validation des performances de la machine avant livraison.
• Mise en service des équipements chez le client.
• Formation des techniciens à l'utilisation et à la maintenance des machines.