Responsable Méthodes, Industrialisation et Maintenance

Intégration de l'entreprise Daher pour encadrer les équipes Méthodes, Industrialisation et Maintenance.

• Encadrement des équipes Méthodes, Industrialisation et Maintenance.
• Gestion des budgets Méthodes Industrialisation (NPI) et Maintenance.
• Pilotage de projets de modernisation et digitalisation des postes d’assemblage pour les sous-ensembles Pelles sur roues et Chargeuses CATERPILLAR.
• Réalisation d'analyses de pannes pour structurer, prioriser et planifier les actions de maintenance corrective et préventive.

Poste d'ingénieur méthodes de production chez YANMAR dans le secteur de la fabrication des engins de chantier.

• Pilotage du projet d'aménagement de la ligne d'assemblage visant à monter en cadence de 22 machines par jour à 40 machines par jour (CA 360M€ / an).
• Mise en place d'un MES sur la ligne d'assemblage pour les mesures de performance et des anomalies production, logistique et qualité.
• Digitalisation des Ordres de Fabrication (OF's) et des gammes de production.
• Gestion de la charge capacité et de l'équilibrage des postes sur la ligne d'assemblage des pelles.

Activité de consultant Supply Chain et Lean Manufacturing auprès de différents clients industriels.

• Organisation de la ligne d'assemblage des mini-pelles en Takt time lors de la mission chez YANMAR St Dizier.
• Gestion des gammes de production et d'intégration des nouvelles pelles sur la ligne d'assemblage.
• Réalisation de la VSM d'une nouvelle ligne de production des culasses pour DAIMLER / Renault avec un budget de 17M€ chez Montupet LAINGVILLE.
• Mise en place des standards de travail.
• Assurance de l'ordonnancement de l'atelier traitement de surface chez Lisi-Aerospace Saint-Ouen-L’aumône.
• Analyse et animation des processus PIC/PDP et S&OP/MPS (Charge / capacité).
• Gestion de la sous-traitance pour la France et l'Allemagne concernant les flux physiques et d'informations.
• Augmentation du taux de service clients de 80% à 96%.
• Réduction des retards clients de 5M€ à 1.5M€.

Fonction de chargé d'amélioration continue dans le secteur pharmaceutique.

• Pilotage du projet de réduction des rebuts de -30% avec un objectif de gains de 400k€ par an.

Participation au déploiement des méthodes de performance industrielle au sein d'une verrerie dans le cadre d'un contrat de professionnalisation.

• Déploiement de la démarche d’amélioration continue World Class Manufacturing (WCM).