Responsable des Opérations

A rejoint King Pelagique Group en tant que responsable technique pour superviser la conserverie de poisson (600 000 à 800 000 boîtes par jour) et coordonner la GMAO à l'échelle du groupe.

• A validé le renouvellement d'un audit d'un grand distributeur, confirmant la conformité aux exigences internationales de sécurité alimentaire et de qualité sur le site ERG Conserve.
• A réduit la charge de maintenance préventive de 850 à 432 interventions hebdomadaires, soit une baisse de 49 % grâce à l'élimination des tâches redondantes et à l'optimisation des fréquences sur les 5 usines.
• A restructuré les arborescences équipements et les plans de maintenance sur l'ensemble des 5 sites, en créant un référentiel opérationnel standardisé à partir de zéro.
• A atteint une traçabilité à 100 % des mouvements de pièces de rechange à l'échelle du groupe via le déploiement de Coswin GMAO.
• A formé 53 utilisateurs à la gestion des ordres de travail sous Coswin et déployé la méthode 5S dans tous les ateliers du groupe.

A pris en charge la maintenance d'un nouveau site de fabrication de boîtes métalliques en mode greenfield avec un investissement de 12 millions d'euros.

• A piloté la mise en service complète de l'usine, de l'installation des équipements jusqu'à la première production, dans un délai de 8 mois.
• A amélioré le TRS de 58 % à 80 % en 4 mois après le démarrage, soit un gain de 22 points, via l'analyse structurée des pertes et la maintenance préventive.
• A constitué le premier stock de pièces détachées en partant de zéro, instaurant un système de gouvernance adopté comme standard groupe.
• A encadré une équipe de 10 techniciens et 4 prestataires externes avec un budget maintenance d'environ 50 k€.

A mené une mission de transformation OT à l'échelle du site avec un portefeuille de projets d'environ 8 millions MAD.

• A initialisé trois projets majeurs de transformation numérique portant sur la modernisation des serveurs et des IHM.
• A établi la connectivité API entre les procédés et le conditionnement et intégré les données usine dans l'ERP Danone.
• A intégré les systèmes OT dans l'architecture IT/OT de Danone et déployé un système centralisé de gestion des firmwares.
• A participé à l'initiative mondiale DMA (Digital Manufacturing Acceleration).

A dirigé la cellule de conditionnement de Centrale Danone regroupant 10 lignes, 21 références et environ 110 000 tonnes par an.

• A amélioré le TRS global du conditionnement de 72 % à 78 % (+6 points) via des groupes d'amélioration focalisée et la maintenance autonome.
• A amélioré le TRS de la ligne Assiri de 63 % à 75 % (+12 points) par l'optimisation des changements de format et l'alignement avec la maintenance préventive.
• A généré des économies récurrentes d'environ 20 000 € par an en synchronisant les opérations de rinçage final et d'amorçage pour réduire les pertes matières.
• A managé le planning et les effectifs pour jusqu'entre 58 permanents, 5 chefs d'équipe et jusqu'à 68 intérimaires.
• A animé les réunions quotidiennes de management visuel et les comités d'amélioration continue.
• A maintenu la conformité HACCP, ISO 9001 et FSSC 22000 lors des audits externes.

A supervisé la cellule process de l'usine Centrale Danone avec un volume allant jusqu'à 470 tonnes par jour de produits laitiers.

• A atteint 3 années consécutives sans accident avec arrêt de travail avec zéro incident enregistré sur le périmètre.
• A généré des économies récurrentes d'environ 68 000 € par an, dont 50 000 € par l'automatisation du rinçage dynamique et 18 000 € par la surveillance par conductivité.
• A réduit la durée du rinçage acide NEP de 20 à 5 minutes, permettant une baisse de 75 % et la récupération de 7,5 m³ d'eau par cycle.
• A piloté le transfert de production des lignes Assiri et Lben depuis El Jadida vers Meknès sans perturber la production existante.
• A éliminé les écarts d'inventaire ERP avec zéro écart entre les comptages physiques et le système.
• A formé les équipes à l'Analyse des Causes Racines et développé un successeur en opérations process.

A exercé en tant qu'ingénieur automatisation au sein de l'usine Centrale Danone à Meknès.

• A réduit les temps d'arrêt de ~5 % par l'optimisation des systèmes de contrôle.
• A modernisé deux machines de remplissage pour un CAPEX d'environ 50 k€ sans interruption de production en saison haute.
• A contribué à un projet d'extension du prétraitement du lait de 1 million d'euros permettant le traitement de 100 % du lait collecté.