Process & Indus Pilot

Poste occupé chez OPmobility à Tanger pour piloter les processus industriels et accompagner le lancement de nouvelles lignes de production dans l'environnement automobile.

• A assuré la définition et la mise à jour des documents pour les postes de travail, du soufflage, de la co-extrusion et de la finition jusqu'à l'assemblage final.
• A supervisé et géré les paramètres du processus de co-extrusion pour toutes les machines de soufflage avec l'outil DASIP.
• A soutenu le lancement de nouveaux projets à travers des études de capacité, des commandes d'équipements et des analyses PFMEA.
• A formé la production, escaladé les problèmes qualité et promu la culture de contrôle des processus au sein de l'usine.
• A analysé les KPI et dirigé les activités d'analyse pour les lignes de produits critiques afin d'améliorer l'efficacité du groupe.
• A veillé au respect des normes de qualité et des exigences EHS sur les projets.
• A mené des études de coûts Run@Rate, d'optimisation de ligne et de rééquilibrage.
• A optimisé l'agencement existant pour intégrer une nouvelle ligne de projet et stimuler la rentabilité.
• A conduit des études de faisabilité pour le transfert d'une ligne d'assemblage vers un nouveau satellite local.
• A communiqué activement avec l'équipe centrale interne, les parties prenantes et les clients externes.

Poste occupé chez Safran Engineering Services en tant qu'ingénieur méthode et industriel pour l'UAP Composites de Safran Nacelles, se concentrant sur l'optimisation des processus de fabrication aéronautique.

• A implémenté les instructions de travail et documents de contrôle tels que les fiches de lot, LIC et FIT.
• A préparé les moyens, supports et méthodes pour le personnel, incluant le calcul de fin de vie des moules en carbone.
• A assuré le suivi des processus et le maintien des cadences via les outils QRQC, QRAP, LEAN Six Sigma, Pareto, Ishikawa, 5 Whys, VSM, simogram et lead time.
• A validé et qualifié les moyens industriels comprenant moules, outils d'usinage, autoclaves, cabines de peinture, robot IRT, C-Scan NDT et projecteur laser.
• A réalisé les validations DVI-PPAP.
• A mis en place des lignes de base industrielles incluant l'évaluation des risques, le Run@Rate, la planification et le plan qualité.
• A suivi les demandes de dérogation interne et géré les priorités.
• A conduit des réunions régulières de suivi et préparé les rapports de statut et le pilotage industriel.