Ingénieur Génie Industriel et Productique

Pris la charge du pilotage global des activités du centre emplisseur GPL avec un focus stratégique sur la performance opérationnelle, la conformité réglementaire et la rentabilité.

• Pilotage de la production, de la maintenance, de la logistique, la qualité et les ressources humaines du site.
• Optimisation des processus pour garantir l'atteinte des objectifs de production et le respect des normes HSE.
• Intégration de la démarche Lean Six Sigma dans la résolution des problèmes.
• Analyse des indicateurs de performance et mise en place d'un plan d'action pour ajustement en cas de dérive.
• Assurance de l'interface opérationnelle avec les instances externes telles que la Protection Civile, le ministère des Mines et les autorités locales.
• Élaboration, suivi et optimisation des budgets d'investissements et fonctionnels du site.
• Analyse des coûts et déploiement de plans de réduction des dépenses.
• Réalisation d'un reporting régulier à la direction générale avec des analyses détaillées de la performance opérationnelle et financière.
• Garantie de la conformité aux normes de sécurité et à la réglementation GPL en vigueur.
• Participation active aux audits SMI et suivi de la mise en œuvre des actions correctives.
• Supervise des plans d'urgence (Plan Opérationnel Interne) et coordination avec les autorités compétentes.
• Encadrement des équipes opérationnelles et gestion des ressources humaines du site.
• Évaluation des performances, mise en place d'un plan de développement des compétences et animation du climat social.
• Promotion d'une culture de sécurité, d'excellence opérationnelle et d'engagement collectif.

Rejoint une usine en production série pour piloter la performance et l'excellence opérationnelle.

• Formation des équipes sur les pratiques Lean pour développer un mindset axé sur l'amélioration continue.
• Pilotage et mise en œuvre des chantiers d'amélioration continue à travers des outils Lean et de résolution de problème tels que Kaizen, 5S, SMED, Problem Solving et QRQC.
• Collaboration avec les équipes de production et d'ingénierie pour intégrer les meilleures pratiques dans tous les aspects de production.
• Mise en place du système de production digitalisé M-Lean incluant Standard Work, ShopFloor Management, Audits et Matrice de polyvalence.
• Contribution au démarrage de deux projets P21MCM & MAC.
• Définition et mise en place du Layout des nouvelles lignes de production.
• Réalisation du lissage de la charge des lignes de production.
• Amélioration des nouveaux packagings en termes d'ergonomie, de flux et de capacité de stockage.
• Pilotage des indicateurs de performance industrielle incluant l'efficience, le stock coverage, le cost of non quality, le frequency rate of all accidents, customer PPM, SILS PPM, moulding scrap, paint scrap, OEE moulding, OEE painting, paint right first time, paint consumption, mean cycle time et tool change over time.

Intégration de l'usine pour superviser la production de l'UAP assemblage et le flux interne selon le mode de production JIS (Just In Sequence).

• Contribution au démarrage de l'usine Greenfield au niveau de l'assemblage des parechocs 208 pour le projet P21.
• Contribution au démarrage du projet ADEX P21 faisant passer la cadence de 15 véhicules (avant et arrière) par heure à 30 véhicules par heure avec 3 équipes de 8 heures et un volume de 675 véhicules par jour.
• Contribution au démarrage du projet N4 P21 pour véhicule électrique.
• Définition du flux interne du projet P21 et O2C de la phase présérie à la phase série.
• Pilotage au quotidien de la production de l'UAP assemblage et le flux interne de l'usine.
• Alerte et communication auprès du comité de direction et des services supports des aléas et des dérives de la production.
• Élaboration du PDP hebdomadaire à partir des prévisions client sur SAP.
• Pilotage des inventaires tournants des pièces injectées et peintes.
• Ordonnancement de la production des UAP injection et peinture à travers le fichier KANBAN.
• Rapport des indicateurs de production de l'UAP sur une base journalière, hebdomadaire et mensuelle.
• Gestion de 3 équipes représentant 66 personnes y compris les trois chefs d'équipe.
• Création, mise en place et suivi des standards de travail pour l'UAP assemblage et le flux interne.
• Assurance de la montée en compétence des chefs d'équipe et des opérateurs.
• Formation des équipes à toutes modifications de produits et nouveaux modes opératoires.
• Contrôle et vérification des mouvements des déclarations de production et scrap sur SAP.
• Pilotage des chantiers d'amélioration de l'UAP assemblage et du flux interne.
• Étude de la faisabilité d'intégration des nouvelles lignes et flux de production dans une usine en pleine production lors de la phase d'extension.
• Pilotage et suivi de la transformation lean de l'extension de l'usine en pleine production.
• Pilotage de la réalisation des plans d'amélioration issus de la revue des processus.
• Participation à l'optimisation des coûts de production et à la mise en place de nouveaux outils.
• Garantie de la fiabilité des inputs pour les études préliminaires du projet industriel et définition des scénarios de transformation transitoire.
• Suivi des prestataires externes et pilotage du planning de déroulement des travaux de l'extension.
• Validation avec les architectes et les responsables métier du design des bâtiments et des moyens de production de l'extension.