Ingénieur Industriel

Intégration du service approvisionnement d'un site de production pour optimiser la chaîne logistique et assurer la disponibilité des composants en liaison avec la planification de production.

• Traitement des ordres d'achat des articles en marché et saisie des commandes dans le système.
• Optimisation des niveaux de stocks pour réduire les immobilisations financières.
• Analyse et suivi du portefeuille des commandes en effectuant des relances préventives, annulations et suivi des accusés de réception.
• Gestion et communication des prévisions de besoins aux fournisseurs.
• Propositions de solutions face à des situations critiques de manque de composants ou de rupture de stock.
• Entretien et développement des relations avec les fournisseurs.
• Respect des délais et des niveaux de qualité pour satisfaire les exigences des clients internes et externes.
• Traitement des litiges et réclamations lors des réceptions de marchandise.

Pilotage d'un projet d'amélioration visant à optimiser les KPI de la ligne de production IX8 et à réduire les coûts de fabrication.

• Élaboration d'une AMDEC process pour identifier les modes de défaillances critiques.
• Animation de réunions de brainstorming avec l'équipe production pour générer des idées d'amélioration.
• Réalisation d'une analyse structurelle et fonctionnelle pour définir les modes de défaillance.
• Élaboration de diagrammes Ishikawa pour visualiser les causes profondes des défauts.
• Élaboration d'un plan d'action pour les défauts critiques.
• Mise en place de systèmes Poka-Yoke pour prévenir les erreurs de process.

Participation à un chantier Value Stream Mapping visant à réduire le WIP (work in progress) et à éliminer les mudas (gaspillages) dans le processus de production.

• Réalisation d'une cartographie du flux de valeur pour identifier les étapes non-productives.
• Réduction du lead time du stock intermédiaire par une meilleure organisation.
• Mise en œuvre d'un chantier SMED (Single Minute Exchange of Die) pour réduire les temps de changement de production.
• Optimisation du système kanban pour adapter les flux aux besoins réels.
• Conduite d'un chantier 5S pour organiser et standardiser l'espace de travail.
• Implémentation de systèmes de management visuel dans la zone de stockage.
• Application des principes du flux tiré et flux continu entre les différents processus.

Conception et réalisation d'un banc de test automatisé pour les afficheurs LCD des compteurs intelligents de consommation d'électricité.

Participation à l'intégration d'une nouvelle ligne de traitement d'air dans l'installation existante.

• Assurance de la maintenance préventive et corrective des lignes de production.
• Contribution à la mise en service de la nouvelle ligne de traitement d'air.

Premier stage en environnement industriel au sein d'une entreprise de fabrication d'armoires électriques, découvrant les processus de production et les principes de gestion industrielle.