Chef de projet Industriel

A géré des projets industriels en se concentrant sur la qualité, le coût, le délai et l'attention portée au client (QCDA).

• A validé la faisabilité du produit via des revues 3D et plan 2D.
• A piloté des essais proto (emboutissage, assemblage, brasage et test).
• A proposé et construit le scénario industriel, incluant le pilotage des activités AMDEC.
• A défini le layout et initié le plan CAPEX.
• A défini le flux de production et le process flow chart (PFC).
• A réalisé l'étude des temps et défini la main-d'œuvre directe (MOD).
• A élaboré et validé les cahiers des charges des outils et des machines.
• A préparé et piloté les essais d'emboutissage en réservant les ressources, matière et presse.
• A animé les réunions de préparation.
• A suivi l'acceptance du process et la capabilité.
• A pris la responsabilité du CAPEX.
• A mis à jour les livrables industriels sur le PLM Compliant Pro.
• A géré et chiffré les ECRs.
• A géré le PPAP avec les clients et mis en place le plan d'action.
• A suivi le ramp-up et présenté les lessons learnt au service manufacturing.

A développé et industrialisé les moyens d'assemblage des pièces métalliques (CDPO, K9, eK9, P24, EMP2V4).

• A confirmé le besoin capacitaire en cellule et outils.
• A défini le scope incluant la cascade et le temps de cycle.
• A validé les cahiers de charge.
• A consulté et analysé les offres techniques et financières des fournisseurs.
• A négocié les prix et les délais pour l'affectation des fournisseurs.
• A assuré l'accompagnement technique des fournisseurs lors de la conception des moyens.
• A partagé les données avec les usines pour capitaliser sur les retours d'expérience.
• A validé les études et lancé les moyens en réalisation.
• A animé les réunions de suivi et effectué des déplacements chez les fournisseurs.
• A négocié et planifié les productions chez les fournisseurs pour assurer les premières livraisons client.
• A géré les ECRs.
• A organisé les essais de production et les réceptions techniques avec l'usine.
• A établi la LUP (Liste Unique des Problèmes).
• A organisé le transfert, coordonné et planifié l'installation et la mise en route en usine.
• A mis à jour les livrables techniques sur PLM tout au long du projet.
• A suivi la montée en cadence et présenté les lessons learnt au service technique.

A défini, estimé et livré un process capable en optimisant les coûts et en atteignant les objectifs qualité sur le CC Allemand (BMW G6X et Porsche 9x2 PA).

• A validé la faisabilité du produit via le DFM&A, la revue de plans et le pilotage des essais proto.
• A piloté les activités AMDEC avec la création des listes Error proofing et KCC.
• A défini le flux de production, le process flow chart (PFC) et le layout de la ligne de production.
• A réalisé l'étude des temps et défini la MOD.
• A élaboré la matrice d'investissement (plan CAPEX) et le planning industriel.
• A élaboré et validé les cahiers des charges des outils et des machines.
• A préparé et piloté les essais de soufflage avec réservation des ressources.
• A suivi l'acceptance du process et la capabilité.
• A géré les budgets CAPEX spécifiques et les heures de développement.
• A défini et formalisé le RASIC des activités d'industrialisation avec les usines.
• A mis à jour les livrables industriels sur le PLM et géré l'évaluation des ECRs.
• A suivi le ramp-up et présenté les lessons learnt au service industriel.

A assuré le support technique pour l'installation et la mise en production de 4 lignes de production de masques chirurgicaux.

• A réceptionné, installé et mis au point 4 lignes de production de masques.
• A conduit l'amélioration continue de la production sur les volets performance et qualité.
• A créé les procédures et instructions de travail.
• A formé les régleurs sur les machines.
• A assuré le support technique de l'équipe de production avec un reporting journalier.

A développé et industrialisé les moyens de production des nouveaux projets (C519, XJI, P2X, X82 Ph2, TESLA M-Y).

• A réalisé l'étude de faisabilité des produits du point de vue process.
• A rédigé les cahiers des charges des outils.
• A mené la consultation, le choix des fournisseurs (RFQ, Nomination, TKO) ainsi que l'achat, la conception et le développement des outils de soudure plastique (US, Vibration).
• A géré l'affaiblissement par fraisage de la planche de bord et des panneaux de portes.
• A suivi les fournisseurs via des follow-up meetings.
• A négocié les ECRs avec les fournisseurs en termes de coûts et de délais.
• A créé les demandes d'achat et réalisé la réception technique sur SAP (MIGO et VIM).
• A installé et mis en production les outils dans différents pays.
• A conduit l'amélioration continue des équipements de production.
• A réalisé un retour d'expérience sur les fournisseurs pour mettre à jour le panel.

A pris en charge l'installation et la mise au point des nouvelles machines et outils (P8/P1UO).

• A installé, amélioré et mis en production les nouvelles machines de cintrage.
• A défini le layout des machines et des flux de production.
• A piloté la gestion de projet, le planning, les ressources internes et organisé les essais de production (R&R, MPT et EMPT).
• A suivi les indicateurs de performance tels que le TRS et les rebuts.
• A formé l'équipe sur les nouvelles machines.
• A apporté le support technique nécessaire à la production.