Ingénieure Production & Lean Manufacturing

A rejoint l'équipe logistique et supply chain de Stellantis afin de piloter l'industrialisation logistique pour le lancement du Citroën C5 Aircross en phase de démarrage production (SOP).

• A assuré la coordination quotidienne entre les équipes de production, supply chain, achats et ingénierie.
• A réalisé l'analyse des flux logistiques et l'optimisation du conditionnement des pièces.
• A piloté et suivi les indicateurs de performance clés logistiques et production (qualité, coûts, délais).
• A encadré et assuré le management opérationnel des techniciens logisticiens.
• A animé les réunions de suivi projet et les réunions de coordination.
• A participé aux audits fournisseurs et validation de la capacité logistique.
• A mis en place des actions d'amélioration continue sur les flux logistiques.
• Résultat : Réduction des coûts logistiques de 20 % et sécurisation du lancement série.

A intégré l'équipe amélioration continue de YAZAKI, fournisseur de câblages et systèmes électriques, afin d'optimiser les flux de production et les performances des lignes d'assemblage.

• A réalisé la cartographie détaillée des flux de production selon la méthodologie VSM (état actuel).
• A procédé à l'équilibrage des postes de travail sur 3 lignes d'assemblage pour harmoniser les cadences.
• A mis en place les standards de travail et élaboré les instructions opératoires pour chaque poste.
• A animé des actions Lean Manufacturing avec les équipes terrain pour pérenniser les améliorations.
• A assuré le suivi continu des indicateurs de performance production (cadence, rendement, temps de cycle).
• A optimisé l'organisation et l'ergonomie des postes de travail.
• Résultat clé : Réduction du temps de cycle de 10 %.

A rejoint l'équipe amélioration continue de Danone, groupe agroalimentaire, afin de piloter la montée en cadence et stabiliser la ligne de production.

• A piloté la montée en cadence progressive en coordination avec les équipes opérationnelles.
• A appliqué la méthodologie TMS (Total Maintenance System) pour structurer les actions d'amélioration continue.
• A mis en œuvre la démarche DMAIC pour analyser et améliorer les processus de production.
• A élaboré et standardisé l'ensemble des modes opératoires de la ligne.
• A assuré le suivi de la conformité qualité des produits et des processus selon les référentiels Danone.
• A piloté le suivi des KPI clés de la ligne.
• Résultat clé : Amélioration du TRS (Taux de Rendement Synthétique) de 18 % et stabilisation de la ligne.