Ingénieur mécanique

Intégration d'une équipe méthodes et étude technique d'un centre d'excellence nucléaire pour les cuves du programme EPR 2, en étroite collaboration avec les services conception, fabrication, soudage, CND et assurance qualité.

• Conduite d'études mécaniques complètes des cuves d'EPR 2 en conformité avec les normes RCC-M et ESPN.
• Élaboration de procédures détaillées de fabrication et de contrôle, définissant les points d'arrêt, points de surveillance et exigences qualité pour les opérations critiques.
• Assurance de la rédaction et validation de la documentation technique garantissant la conformité réglementaire nucléaire.
• Effectuation d'analyses des exigences réglementaires nucléaires et intégration de ces exigences dans les dossiers de fabrication.
• Pilotage du suivi de la traçabilité matière, documentaire et des opérations de contrôle tout au long du cycle de production.
• Interface technique entre conception, fabrication et assurance qualité, facilitant la communication multi-services.

Rejointe d'une équipe d'ingénierie mécanique pour développer des instruments de mesure (pression, débit, niveau, température) qualifiés pour les îlots nucléaires en environnement hautement réglementé.

• Conception en 3D avec SolidWorks de l'intégralité du cycle de développement : de l'avant-projet aux livrables de fabrication incluant plans de définition, soudage et nomenclatures.
• Application de l'ensemble des normes applicables (ASME, RCC-M, RCC-MRx, EN 13480, ISO) aux équipements sous pression et composants du bâtiment réacteur.
• Élaboration de matrices de conformité exhaustives et démonstration de la conformité aux référentiels nucléaires applicables.
• Rédaction des Instructions Techniques de Production (ITP) définissant les points d'arrêt, points de surveillance et critères d'acceptance pour chaque équipement.
• Conduite d'analyses thermo-mécaniques et thermiques en configurations critiques : zones irradiées, fluides haute température et haute pression.

Contribution au projet majeur d'assemblage de la chambre à vide (Vacuum Vessel) du tokamak ITER, un projet international complexe impliquant coordination documentaire avec F4E, SIMIC, Bureau Veritas et ITER Organization.

• Rédaction de l'ensemble de la documentation technique contractuelle : procédures opératoires, plans de manutention, gammes de contrôle et fiches qualité garantissant la conformité nucléaire.
• Conception et validation en CATIA V5 des outillages de levage avec calcul des charges, centres de gravité et coefficients de sécurité.
• Pilotage de la coordination documentaire avec les intervenants internationaux et supervision sur site (hall de montage, puits Tokamak, atelier cryostat).
• Étude des déformations de soudage (distorsions et contraintes résiduelles) en acier inoxydable austénitique 316L-N(IG) et corrélation des résultats avec les données de production.
• Conception des tuyauteries selon RCC-MRx et ASME B31.3 : vérification de flexibilité et dimensionnement des supports.
• Rédaction de la documentation soudage nucléaire : DMOS, QMOS, fiches soudeur et cahiers de soudage conformes aux classes nucléaires.
• Pratique et validation du soudage selon le code RCC-M-AFCEN.
• Conduite des analyses de corrosion (galvanique, par piqûres, sous contrainte) et mécanique de la rupture (critères Kᵢ, J-intégrale, courbes FAD).
• Développement de notes de calcul ESP pour le dimensionnement, la justification mécanique et les marges de sécurité.
• Exécution de simulations EF sous ANSYS : analyses statiques linéaires et non-linéaires, thermiques transitoires, modales et dynamiques pour valider la conception.

Participation à un projet d'amélioration de la qualité sur une ligne de coulée basse pression, visant la réduction des défauts d'aspect (adhérences, porosités, déformations) sur jantes aluminium par une démarche d'amélioration continue DMAIC.

• Réalisation de simulations multiphysiques avec ProCAST pour modéliser le remplissage et le refroidissement, développant des modèles prédictifs des défauts.
• Optimisation du système de refroidissement du moule en ajustant les gradients thermiques et la composition du métal liquide.
• Amélioration mesurable du taux de rebut et de la qualité dimensionnelle des pièces finales.

Optimisation d'une ligne d'extrusion PPR en améliorant les paramètres opérationnels, la durée de vie des outillages et la gestion des incidents de production.