Concepteur mécanique

Conception & Développement Mécanique – SolidWorks :

• Conception et modélisation 3D avancée sous SolidWorks : pièces mécaniques, assemblages, mises en plan détaillées et simulations.
• Conception de systèmes et mécanismes mécaniques, intégration de composants et interfaces fonctionnelles.
• Conception d’outils et d’outillages d’assemblage spécifiques pour environnement de salle blanche (clean room), dédiés à l’assemblage de dispositifs médicaux critiques (pompe cardiaque).
• Développement de solutions d’assemblage assurant précision, répétabilité, ergonomie et respect des contraintes clean room.
• Conception de montages, posages, gabarits et outils utilisés en production, assemblage et contrôle.
• Optimisation de solutions existantes : fiabilité, réduction de masse, amélioration de la manufacturabilité et de l’assemblage (DFM / DFA).
• Analyse fonctionnelle, études de faisabilité et support aux choix techniques.
• Réalisation de mises en plan complètes : cotations fonctionnelles, tolérances GPS, sections, vues spécifiques et nomenclatures.
• Vérification de la cohérence entre modèles 3D, outillages et pièces réelles.
• Gestion, mise à jour et archivage rigoureux des données CAO liées aux produits et aux moyens de production.
• Méthodes & Industrialisation :
• Responsable du développement et l’optimisation des procédés de fabrication et d’assemblage pour le système d’accouplement magnétique assurant l’entraînement rotatif de la pompe cardiaque peu invasive.
• Validation des méthodes de fabrication et support technique à la production.
• Compétences complémentaires & Collaboration :
• Bonne maîtrise des contraintes liées à l’usinage de précision.
• Approche structurée de résolution de problèmes techniques.
• Communication efficace avec la production, la qualité, les méthodes et les fournisseurs.
• Travail en équipe multidisciplinaire et autonomie sur des sujets techniques sensibles.

• Conception 3D de pièces mécaniques, composants, outillages et éléments de moules de précision.
• Modifications CAO d’empreintes et de surfaces afin de faciliter, corriger ou préparer les opérations d’usinage et de retouche manuelle.
• Création de mises en plan détaillées : cotations fonctionnelles, tolérances serrées (GPS), sections et vues spécifiques.
• Modélisation de montages, gabarits, posages et outils dédiés à l’usinage, à l’ajustage et aux opérations de contrôle.
• Réalisation d’assemblages simples à complexes (contraintes, alignements, interactions fonctionnelles).
• Analyse géométrique et vérification de cohérence entre modèles 3D et pièces réelles.
• Mise à jour, gestion et archivage rigoureux des fichiers CAO liés aux outillages et aux moyens de production.
• Production & Usinage de Haute Précision :
• Usinage de pièces et composants de haute précision pour le secteur automobile.
• Réglage, paramétrage et contrôle des machines-outils.
• Diagnostic et résolution rapide des problèmes de production afin de limiter les arrêts machine.
• Contrôle dimensionnel et validation de la conformité des pièces produites.
• Travaux de Haute Précision sur Moules :
• Retouche, reprise et modification d’empreintes de moules à l’aide d’outils diamantés et de micro-outillage.
• Ajustements fins de formes, surfaces fonctionnelles et géométries complexes sous tolérances serrées.
• Travail manuel de haute précision : polissage, correction de défauts et optimisation des zones critiques de moulage.
• Qualité & Méthodes :
• Analyse des défauts de moulage et proposition de solutions correctives (CAO + retouches manuelles).
• Lecture avancée de plans techniques, cotations fonctionnelles et tolérances GPS.
• Collaboration & Polyvalence :
• Communication efficace avec les équipes production, maintenance, qualité et méthodes.
• Forte capacité d’adaptation face aux urgences techniques et contraintes industrielles.

• Conception 3D de pièces mécaniques, composants, outillages et éléments de moules de précision.
• Modifications CAO d’empreintes et de surfaces afin de faciliter, corriger ou préparer les opérations d’usinage et de retouche manuelle.
• Création de mises en plan détaillées : cotations fonctionnelles, tolérances serrées (GPS), sections et vues spécifiques.
• Modélisation de montages, gabarits, posages et outils dédiés à l’usinage, à l’ajustage et aux opérations de contrôle.
• Réalisation d’assemblages simples à complexes (contraintes, alignements, interactions fonctionnelles).
• Analyse géométrique et vérification de cohérence entre modèles 3D et pièces réelles.
• Mise à jour, gestion et archivage rigoureux des fichiers CAO liés aux outillages et aux moyens de production.
• Production & Usinage de Haute Précision :
• Usinage de pièces et composants de haute précision pour le secteur automobile.
• Réglage, paramétrage et contrôle des machines-outils.
• Diagnostic et résolution rapide des problèmes de production afin de limiter les arrêts machine.
• Contrôle dimensionnel et validation de la conformité des pièces produites.
• Travaux de Haute Précision sur Moules :
• Retouche, reprise et modification d’empreintes de moules à l’aide d’outils diamantés et de micro-outillage.
• Ajustements fins de formes, surfaces fonctionnelles et géométries complexes sous tolérances serrées.
• Travail manuel de haute précision : polissage, correction de défauts et optimisation des zones critiques de moulage.
• Qualité & Méthodes :
• Analyse des défauts de moulage et proposition de solutions correctives (CAO + retouches manuelles).
• Lecture avancée de plans techniques, cotations fonctionnelles et tolérances GPS.
• Collaboration & Polyvalence :
• Communication efficace avec les équipes production, maintenance, qualité et méthodes.
• Forte capacité d’adaptation face aux urgences techniques et contraintes industrielles.

Modélisation et retouches CAO :

• Modélisation 3D avancée sous PowerShape pour la création et la modification de composants de moules d’injection plastique de haute précision.
• Reprise de surfaces complexes, reconstruction de zones fonctionnelles et correction de géométries dégradées.
• Mise à jour des empreintes, inserts, noyaux, tiroirs, plans de joint et zones d’éjection.
• Modifications liées aux demandes client :
• Intégration des modifications demandées par les constructeurs automobiles (design updates, ajustements dimensionnels, évolutions de pièces).
• Adaptation des empreintes pour répondre aux nouveaux critères de forme, de style ou d’assemblage.
• Vérification de la compatibilité entre la demande client et les contraintes de moulage.
• Corrections liées aux problèmes d’injection :
• Analyse CAO des défauts d’injection : retassures, déformations, manque de matière, bavures, collage, zones mal remplies.
• Modification des zones critiques : épaisseurs, angles de dépouille, systèmes d’alimentation, refroidissement, évents, zones de tolérance serrées.
• Optimisation du fonctionnement du moule à travers la correction des formes et des points bloquants.
• Ajustements fonctionnels du moule :
• Reprise des coulisses, glissières, systèmes d’éjection, plans de fermeture et zones d’appui.
• Adaptation des formes pour améliorer la durée de vie, la fiabilité et le comportement du moule en production.
• Modification des surfaces d’étanchéité, angles, rayons et transitions pour garantir un processus d’injection stable.
• Contrôle et qualité CAO :
• Vérification des modèles PowerShape avant transfert vers usinage ou simulation.
• Contrôle des surfaces, intersections, continuités et volumes pour assurer la conformité.
• Gestion rigoureuse des fichiers PowerShape, versions et historiques de modifications.