Ingénieure d'État en Génie Industriel

Intégration de l'équipe d'ingénierie centrale d'Aptiv pour piloter l'industrialisation de projets automobiles EMEA et optimiser les phases de chiffrage et de planification.

• Élaboration du concept détaillé de production et des gammes de fabrication pour l'industrialisation de câbles HV/LV, de la phase amont (RfQ) jusqu'au lancement terrain.
• Collaboration avec les équipes de calcul de production en phase RfQ pour aligner les données liées au Capex, à l'efficacité et aux coûts de montée en cadence avec le Business Plan.
• Contribution au chiffrage des investissements (Capex) et à la planification des équipements en lien avec la disponibilité des lignes.
• Dimensionnement des lignes, des postes et des effectifs (Control 1719) tout en définissant les temps de cycle pour valider la capacité industrielle.
• Coordination et diffusion des dossiers RfQ et des concepts détaillés de production auprès des équipes projets et process owners.
• Conception d'un chatbot IA (LLM + RAG) pour automatiser l'analyse des manuels HV volumineux, permettant la recherche d'informations précises et la traduction automatique.
• Développement d'un outil Quick Estimator (Excel VBA) pour automatiser l'estimation budgétaire et des ressources en phase RfQ, réduisant le délai de traitement de 3 semaines à 1 heure.
• Développement d'outils Excel VBA et Python pour l'automatisation des documents projets, participant activement au gain de 5 projets HV et LV.
• Participation à la validation des ECR (Engineering Change Request) avec les équipes techniques pour évaluer l'impact des modifications sur le process et la production.
• Encadrement direct de stagiaires et de techniciens dans le cadre des projets d'industrialisation.

Réalisation du stage de fin d'études chez Yazaki sur le projet K0 – Phase Série pour améliorer la productivité et optimiser les flux de la ligne 3 HABITACLE KO.

• Amélioration de la productivité de la ligne 3 HABITACLE KO par l'organisation des postes selon la logique 5S.
• Implémentation sur le terrain d'un système Karakuri handling pour optimiser l'ergonomie des postes et la fluidité des opérations.
• Réalisation d'études de temps, élaboration de diagrammes Yamazumi et équilibrage des postes de travail.
• Planification, réalisation et suivi des VSM et Monojo, avec une analyse des états actuel et cible et la définition des plans d'actions.
• Mise en œuvre des principes du Lean Manufacturing pour optimiser les flux de production, les processus et l'espace.
• Utilisation des outils NYS et des méthodologies de résolution de problèmes pour atteindre les objectifs d'amélioration continue.
• Suivi des KPI de productivité avec un accompagnement et une intervention continus.
• Élaboration du catalogue des éléments de travail avec création d'éléments standards, standardisation et génération de parcours optimaux.
• Mise en place de méthodes de calcul de la charge de travail pour chaque type de distributeur.
• Proposition et mise en œuvre d'améliorations Kaizen pour accroître l'efficacité opérationnelle, dont un système Karakuri handling réalisé avec CATIA V5 et KeyShot.