Ingénieure en Génie Industriel

Intégration de l'équipe méthodes usine d'un site de production industriel afin de rédiger les gammes et de piloter des projets d'amélioration continue et d'ergonomie.

• Rédaction et validation d'un mode opératoire complet de montage, réglage et démontage des équipements de production à partir des bonnes pratiques terrain et de la documentation technique.
• Pilotage de projets d'amélioration ergonomique en optimisant l'implantation des postes.
• Coordination des interactions entre les services Méthodes, Production et Maintenance pour assurer le suivi des actions.
• Amélioration de la performance industrielle en mettant en place des indicateurs de suivi.
• Réduction des temps d'arrêt jusqu'à 85 % sur les équipements concernés.
• Génération d'un gain moyen de 30 min par changement de série.
• Conduite d'une analyse financière des investissements en recherchant des fournisseurs, en collaborant avec les Achats et en évaluant les différentes solutions.

Intégration du service qualité d'un site industriel pour analyser et réduire les taux de rebuts sur une ligne de fabrication.

• Réduction des rebuts sur le process DLC des Tiges en analysant le processus et les technologies de contrôle.
• Identification des causes racines des défauts et mise en place d'actions correctives ciblées.
• Réalisation d'analyses de risques et résolution de problèmes en collaboration avec les équipes Production, Qualité et Amélioration Continue.
• Utilisation des outils AMDEC, 5M, Ishikawa et PDCA dans le cadre de la résolution de problèmes.
• Amélioration de la performance industrielle en réduisant le taux de rebuts Caméra 0 de 2,41 % à 1,62 %.
• Mise en place d'un suivi FIFO ainsi qu'un système d'alerte visuel sur la ligne.

Conduite d'un projet de fin d'études axé sur la maintenance et la sûreté de fonctionnement au sein d'un environnement pharmaceutique ou industriel.

• Analyse des données de maintenance issues de la GMAO (OTC/OTP) sur 3 lignes de production.
• Identification des équipements critiques à partir de l'historique des pannes.
• Calcul et analyse des indicateurs MTBF et MTTR pour évaluer la fiabilité des équipements.
• Étude des récurrences de pannes pour optimiser la stratégie de maintenance préventive.
• Proposition de plans d'actions techniques ciblés pour fiabiliser les installations.
• Évaluation du retour sur investissement (ROI) des actions proposées.
• Estimation de 35 240 € d'économies annuelles sur l'une des lignes étudiées.

Réalisation d'un stage ouvrier au sein des services Maintenance et Production pour appréhender la réalité du terrain industriel.

• Participation aux réparations mécaniques sur les équipements de production.
• Participation aux interventions de maintenance électrique.
• Réalisation d'opérations de réglage et de calibration des machines industrielles.