Ingénieure Performance industrielle

Optimisation de la performance opérationnelle d'un site de conditionnement de gaz industriels.

• Analyse de flux et diagnostics terrain (Gemba) pour identifier les leviers d'amélioration.
• Pilotage de 4 chantiers d'amélioration en lien avec les équipes opérationnelles.
• Conception de standards opérationnels (temps standards, modes opératoires) conjointement avec les responsables d'ateliers.
• Réaménagement des espaces de stockage (+160 références) en conciliant les contraintes réglementaires et l'ergonomie des postes de travail.
• Mise en place de routines d'animation terrain (AIC) pour soutenir l'engagement continu des équipes.

Optimisation et digitalisation des outils de définition des nouveaux produits pour réduire les coûts et la gestion des surstocks de matières premières.

• Cartographie des processus (SIPOC, Flowchart, RACI) et fiabilisation des données via des campagnes de mesures sur le terrain, atteignant 100% de fiabilité.
• Conception d'une application pour l'aide à la définition des nouveaux produits.
• Rédaction d'un guide utilisateur technique complet pour l'adoption de la solution.

Amélioration de la performance d'une ligne d'assemblage de câbles automobile.

• Application de la méthode Standard Work Combination Table (Kaizen, Yamazumi, Takt time) pour éliminer les gaspillages.
• Équilibrage de la ligne via chronométrage et analyse des temps de cycle pour optimiser l'utilisation des ressources.
• Réalisation d'audits internes quotidiens (5S) pour maintenir la discipline opérationnelle.

Analyse et amélioration de la qualité d'une ligne de conditionnement.

• Analyse des causes de non-conformités à l'aide des outils Pareto, 5M et 5P.
• Proposition d'améliorations sur la ligne de conditionnement.
• Supervision de la traçabilité de la stérilisation effectuée par autoclave.

Stabilisation d'une ligne de conditionnement d'usine école composée d'unités robotiques, étiqueteuse, remplisseuse, convoyeurs et AGV.

• Participation à la stabilisation et l'optimisation de la ligne de conditionnement.
• Mise en place d'une démarche 5S pour le magasin afin d'améliorer l'organisation et la traçabilité.

Conception et dimensionnement d'un actionneur de commande du plan horizontal arrière réglable pour l'Airbus A380.

• Réalisation de la conception mécanique et dimensionnement de l'actionneur selon les spécifications du projet.
• Application des principes d'ingénierie mécanique et d'automatique pour garantir la fiabilité du système.