Regional Supply Chain Expert

Expert régional de la Supply Chain au sein du groupe DRÄXLMAIER, coordinateur des flux logistiques et responsable de l'optimisation de la performance opérationnelle des usines tunisiennes.

• Conception des plans de production (ramp-up / ramp-down) pour les nouveaux lancements et les délocalisations de projets.
• Élaboration d'études de capacité (équipements, ressources, implantation) pour anticiper les besoins des nouveaux projets.
• Direction des sujets de logistique régionale en assurant la coordination transverse entre les usines, le siège et la région.
• Contribution aux calculs de rentabilité et d'impact financier selon différents scénarios de flux logistiques.
• Menées d'analyses complexes pour identifier et déployer des actions d'amélioration de la performance industrielle.
• Standardisation des meilleures pratiques globales au sein des usines tunisiennes à travers des actions de benchmark.
• Support de l'équipe opérationnelle au quotidien pour garantir un haut niveau d'excellence industrielle.
• Analyse et suivi des indicateurs de performance (KPI) régionaux pour apporter des correctifs.
• Pilotage du transfert des projets de lignes de montage Audi Q3 et Audi A3 vers les sous-traitants PEC et MSPE.
• Réduction de 10% du temps de découpe chez KS METS en faisant passer la quantité moyenne par commande de 160 à 200 unités.
• Déploiement du standard « Logistics BLUE PRINT » au sein des sites de production en Tunisie.
• Réduction des stocks logistiques de la région de 20 M€ à 14,8 M€ sur l'année 2023.
• Participation à la Task Force DETJ, augmentant l'efficacité du montage des modules de 10%.

Responsable de la gestion globale de la chaîne d'approvisionnement pour HUBER+SUHNER, structuration de la planification et amélioration de la ponctualité de livraison.

• Définition et supervision du plan industriel et commercial global (ventes, production, achats et stocks).
• Suivi quotidien des flux de production pour sécuriser les plannings.
• Calcul et analyse des indicateurs clés de performance (KPI) opérationnels et logistiques.
• Structuration de la coordination entre les services de production, l'entrepôt, la logistique et les clients.
• Préparation de l'ensemble de la documentation administrative requise pour la douane et l'exportation.
• Animation des rituels de réunions opérationnelles de suivi quotidiennes et hebdomadaires.
• Fourniture à la direction générale de tableaux de bord analytiques réguliers sur l'état de la chaîne logistique.
• Coordination des activités de transfert logistique lors du démarrage de nouveaux projets.
• Élaboration et suivi du budget logistique annuel, incluant les ressources humaines, les équipements et le transport.
• Performance de livraison (DP1.1) supérieure à 90% sur les dates confirmées.
• Amélioration de la performance de livraison au premier vœu client (DP2) de 30%.
• Maintien d'un taux de ponctualité de livraison globale (OTD) de 85%.
• Dématérialisation et intégration de 100% de la planification de production sous SAP, éliminant totalement l'utilisation d'Excel.

Directeur du département de planification de production de SATS DRÄXLMAIER, responsable de la continuité des flux d'approvisionnement et de la maîtrise des coûts de stockage.

• Orchestration du programme directeur de production ainsi que le suivi de son exécution.
• Contrôle de l'approvisionnement régulier en matières premières nécessaires au fonctionnement fluide de l'usine.
• Calcul et dimensionnement des niveaux de stocks optimaux pour les composants et les produits finis.
• Supervision de la réalisation des inventaires périodiques pour sécuriser l'exactitude des stocks physiques.
• Organisation de l'activité et répartition de la charge de travail de l'équipe de planification.
• Conception et défense du budget annuel global de fonctionnement de la division planification.
• Enregistrement de 0 heure d'arrêt de production lié à des manquements de matières premières en 2013.
• Pilotage de la clôture du projet AB2 sans génération de surstock ni interruption de ligne.
• Limitation de l'écart annuel d'inventaire à un montant minimal de 3000 euros.
• Obtention d'une habilitation de formation au management opérationnel (HR @ WORK).

Manager d'équipe de production responsable de l'atteinte des objectifs d'efficacité et de qualité imposés par les clients du secteur automobile.

• Management de l'équipe de production pour atteindre les objectifs de volume fixés.
• Planification et répartition de manière équilibrée de la charge de travail au sein de l'équipe.
• Contrôle du respect rigoureux des procédures de fabrication et de sécurité.
• Analyse et correction des dérives de processus impactant directement la qualité du produit.
• Direction d'un projet d'amélioration de l'efficacité opérationnelle d'une durée de 4 mois.
• Atteinte d'un taux d'efficacité globale de 85% à l'échelle de l'usine complète.
• Menée à bien de la préparation et la réussite des audits qualité menés par les constructeurs automobiles.

Superviseur des opérations d'export de SATS DRÄXLMAIER, responsable de la garantie de la conformité réglementaire et de la ponctualité des départs.

• Édition et vérification de la conformité des liasses documentaires d'expédition à l'international.
• Organisation, planification et contrôle de la chaîne d'expédition des marchandises.
• Opération quotidienne dans le système informatique de gestion de fret HOST.
• Coordination continue des expéditions avec le département logistique global.
• Structuration des processus de travail du département et assurance de la formation de l'équipe logistique.
• Élimination de l'ensemble des écarts de quantité lors des expéditions par la mise en œuvre de la méthode One Piece Flow Scan.

Directeur de l'entrepôt logistique de YURA CORPORATION, responsable de la structuration de la gestion des flux d'entrées et de sorties physiques.

• Pilotage de l'organisation et optimisation des espaces de stockage de l'entrepôt.
• Calcul mensuel des prévisions d'approvisionnement en matières premières.
• Contrôle quotidien du niveau de stock pour éviter les ruptures de ligne.
• Préparation et validation de l'ensemble des dossiers de transit (procédures d'importation et d'exportation).
• Organisation des inventaires de clôture annuels ainsi que des contrôles tournants inopinés.
• Modélisation et implémentation du nouveau flux de travail standardisé de l'entrepôt.
• Maintien d'un taux d'arrêt de ligne pour manque matière à 0% tout au long de la mission.