Ingénieur mécanique

A intégré l'équipe de calcul et simulation d'un acteur majeur de l'ingénierie automobile pour assurer la validation structurelle et dynamique des sous-ensembles.

• A défini et géré les spécifications techniques et exigences fonctionnelles des sous-ensembles avec vérification de l'intégrité géométrique et de l'interfaçage des pièces.
• A réalisé des modélisations par éléments finis pour anticiper le comportement des structures et proposer des solutions innovantes.
• A assuré la corrélation entre les modèles virtuels et les tests réels.
• A coordonné le développement avec les équipementiers et garanti le respect du cahier des charges jusqu'à l'industrialisation.

A conduit un stage de fin d'études au sein du département ingénierie d'une usine de dessalement d'eau de mer, piloté par l'Office Chérifien des Phosphates, en charge de l'optimisation du réseau de tuyauterie d'admission.

• A réalisé le dimensionnement hydraulique complet du réseau d'aspiration et de refoulement de la station de pompage et des circuits de biocide (pertes de charge, vitesses, TDH).
• A procédé à la sélection des pompes en fonction des caractéristiques du système.
• A calculé les épaisseurs de conduites et sélectionné les matériaux selon la norme ASME B31.3.
• A modélisé en 2D/3D les réseaux de tuyauterie et optimisé le routage pour minimiser les interférences et les efforts.
• A mené une analyse des contraintes, identifié les lignes critiques et calculé les supports des réseaux par Stress Analysis.
• A contribué à l'optimisation technico-économique du système de tuyauterie.

A mené un stage fin d'année au sein de la cellule process et optimisation d'un équipementier automobile, en charge de l'amélioration continue des postes de travail et de l'optimisation topologique des pièces de guidage.

• A appliqué la méthodologie DMAIC pour diagnostiquer les causes de non-valeur ajoutée et définir un plan d'amélioration continue.
• A analysé l'efficience des postes LAD03 et LAD04 (temps de cycle, TRS, équilibrage) et identifié les goulots de production.
• A réalisé une analyse Pareto et des diagrammes d'Ishikawa pour hiérarchiser les dysfonctionnements.
• A réduit le poids et les coûts de fabrication par optimisation topologique et conceptuelle des contreparties de guidage des boîtiers.
• A validé la robustesse des pièces optimisées par simulation numérique.

A conduit un projet métier de conception et développement d'un broyeur industriel pour une unité de recyclage de câbles électriques, avec pour objectif la récupération de cuivre à haute pureté.

• A conçu et modélisé en 3D sous SolidWorks un broyeur à marteaux pour l'extraction du cuivre.
• A procédé au dimensionnement mécanique et énergétique du rotor, du moteur et des marteaux par approche analytique et numérique.
• A simulé le processus de coupe pour optimiser la configuration des lames et valider la performance du broyage.

A réalisé un stage d'initiation au sein de la centrale thermoélectrique du complexe phosphatier, dédié à l'étude et à la modélisation de la turbine à vapeur.

• A conduit une analyse fonctionnelle complète de la centrale thermoélectrique incluant les chaudières, condenseurs et réseaux NORIA.
• A participé aux opérations de maintenance mécanique préventive : contrôle des plaques sacrificielles et des circuits d'huile.
• A modélisé en 3D la turbine à vapeur et mené une étude des efforts mécaniques par FEM pour évaluer l'intégrité structurelle.