Ingénieur en mécanique et production

A rejoint l'équipe qualité projet de Valeo afin de définir et suivre la feuille de route qualité et d'atteindre les objectifs qualité et coûts.

• A défini et suivi la feuille de route qualité afin d'atteindre les objectifs qualité et coûts client et Valeo, incluant la définition des coûts qualité et le suivi des jalons client.
• A détecté les risques et prévenu les problèmes tout au long du cycle de vie du projet, en réagissant aux risques identifiés et en remontant les blocages majeurs au management PG/PL tout en assurant la conformité CPM.
• A assuré le respect des standards Built-in Quality à travers le suivi SPPC, l'identification et le transfert aux fournisseurs via les VRF.
• A conçu et géré les changements en intégrant DFMEA, PFMEA, DV/PV et LLC afin de réduire le RPN, assuré la conformité de la matrice 4M après le design freeze, mis à jour les documents qualité et participé aux revues de conception avec les fournisseurs et les outilleurs.
• A supporté les activités qualité fournisseurs conformément au Quality RASIC en collectant les problèmes, intégrant les meilleures pratiques, définissant les plans de contrôle prototype, présérie et série, et sécurisant la validation client des livrables IS.

A intégré Pursuit Aerospace pour piloter les activités manufacturing et améliorer les processus de production.

• A piloté les phases APQP incluant des études de faisabilité, des revues de readiness production et des essais process.
• A développé et mis en œuvre des instructions de travail, des procédures et de la documentation process pour les nouveaux produits.
• A validé les procédés de fabrication afin de répondre aux exigences clients et résolu les problèmes liés au process.
• A promu les initiatives d'amélioration continue et de réduction des coûts, incluant l'animation de workshops Kaizen.
• A géré l'intégration du système ERP pour les nouveaux packages produits et fabrication.

A réalisé son projet de fin d'études chez Valeo pour optimiser les performances de production et la qualité.

• A amélioré les KPI en augmentant le TRP de 10% à 63.9%, réduisant le scrap de 34% à 12.1% et diminuant les arrêts techniques de 25.1% à 16.7%.
• A proposé des améliorations via l'analyse Yamazumi pour réduire le temps de cycle de 59 secondes à 47.5 secondes.
• A mis en place la qualification des testeurs end-of-line afin d'améliorer la précision des tests et de réduire les erreurs qualité.

A participé aux projets d'amélioration continue au sein de Leoni.

• A pris part activement à l'optimisation des processus industriels.
• A contribué à la conception et à la planification du projet Hoshin.
• A formulé des recommandations pour améliorer l'efficacité opérationnelle et la qualité.