Ingénieur Mécanique et Production, spécialisé en Amélioration Continue

Intégration de l'équipe amélioration continue d'une unité de fabrication du groupe Safran pour piloter les démarches de progrès et de transformation opérationnelle de l'atelier.

• Pilotage du plan de progrès de l'atelier de fabrication selon les méthodologies Lean et Six Sigma.
• Structuration du processus de gestion de production et d'ordonnancement pour optimiser le flux.
• Cartographie du flux logistique et de fabrication pour identifier les axes d'amélioration.
• Développement de tableaux de bord de pilotage pour le suivi de la performance de l'atelier via l'outil Fabriq.
• Digitalisation de la démarche 5S et du suivi des audits via la plateforme Fabriq.
• Animation de la démarche d'innovation participative auprès des équipes opérationnelles.
• Création d'un SharePoint pour structurer et suivre les actions d'amélioration et les enjeux de sécurité de l'atelier.
• Optimisation du processus de demande de sortie de stock du magasin.
• Diffusion de la culture Lean auprès de l'équipe opérationnelle.
• Participation au plan de transformation des compétences de l'entreprise.
• Suivi de la maintenance premier niveau des équipements.
• Accompagnement de la conduite du changement auprès des opérateurs lors du déploiement de nouvelles pratiques.

Conduite d'un projet de digitalisation et d'optimisation du processus d'intégration, d'habilitation et de qualification des collaborateurs au sein d'un atelier de fabrication.

• Analyse des pratiques d'intégration via observations, entretiens et analyse documentaire.
• Cartographie du processus d'habilitation et de qualification.
• Définition d'un parcours de formation clair et progressif adapté aux jalons d'apprentissage.
• Déploiement de l'outil KLARA pour digitaliser le suivi des formations, habilitations et jalons d'apprentissage.
• Amélioration de la performance globale de l'atelier en renforçant la fiabilité du processus de qualification.
• Réduction du temps d'habilitation et fiabilisation du processus de qualification.

Analyse et amélioration du système d'automatisation d'une machine d'enroulement automatique pour réduire les arrêts et optimiser le processus de production.

• Analyse du système d'automatisation de la machine Komax Omega 750.
• Élaboration du GRAFCET partie opérative et partie commande.
• Proposition d'améliorations pour réduire les arrêts machine.
• Conception d'un support de bobine via SolidWorks pour améliorer l'alimentation automatique en fils.

Contribution à l'amélioration continue des processus de production au sein d'un atelier de fabrication chimique.

• Diagnostic des anomalies de production.
• Mise en œuvre d'actions d'amélioration continue via la méthodologie PDCA.
• Contribution à l'analyse AMDEC pour anticiper les défaillances et renforcer la fiabilité des processus.