Production Engineer

A intégré une structure de production et logistique pour piloter la performance opérationnelle globale et coordonner un écosystème de production composé de 4 responsables d'atelier et 40 opérateurs.

• A conçu et développé un algorithme d'optimisation de la capacité et de la planification de la demande, implémenté en Excel VBA, réduisant les retards de programmation jusqu'à 15 jours et améliorant l'utilisation des machines.
• A piloté la transformation digitale : implémentation d'un système de traçabilité basé sur la numérisation des envois et développement d'une application de suivi OEE en temps réel.
• A mis en place et maintenu le système de KPI de production (Balanced Scorecard) pour le suivi stratégique de la performance et les revues de direction annuelles.
• A facilité les réunions QRQC quotidiennes et coordonné le dispositif LPA, ancrant une culture de résolution structurée des problèmes.
• A optimisé la qualité des données maîtres SAP, améliorant la précision de la planification, l'efficacité des processus de maintenance et la prise de décision opérationnelle.
• A assuré la coordination cross-fonctionnelle entre production, maintenance, qualité et magasin pour promouvoir une culture Lean d'amélioration continue.
• A géré les activités OPEX et CAPEX du Département de Tressage, incluant les consommables, matières indirectes, investissements en équipements et initiatives d'optimisation des coûts.

A participé à l'implémentation d'une solution SAP S4/HANA au sein du département production et logistique, avec un rôle de responsable du module PM et pilote clé.

• A piloté la migration des données du module Maintenance (PM), effectué les tests de bout en bout, assuré la formation des Key Users et End Users, et géré la transition Cut-Over et Go-Live via JIRA.
• A géré quotidiennement le planning de production en collaboration étroite avec les planificateurs logistiques et superviseurs pour garantir les livraisons dans les délais.
• A identifié et piloté des projets d'amélioration continue centrés sur la réduction des coûts et l'efficacité des chaînes de production.
• A soutenu l'équipe projet lors du lancement de nouveaux produits et outils.
• A amélioré les solutions digitales des chaînes de production et participé au développement d'une culture Industry 4.0.
• A développé la culture Lean et animé des ateliers de résolution de problèmes en atelier.

A assuré l'ingénierie des processus de peinture pour le développement de nouveaux produits au sein d'une entreprise de fabrication de pièces automobiles complexes.

• A piloté les phases de développement de nouveaux produits : études de faisabilité, approbation des matières premières auprès des fournisseurs, documentation PPAP (PFC, CP, PFMEA, IMDS), essais et validation des références.
• A supervisé la conformité du flux de processus via le dispositif LPA ; préparé et maintenu à jour les instructions de travail et documents de contrôle conformément à IATF 16949 et aux exigences d'audit client.
• A assuré l'amélioration continue du processus et la réduction des coûts produit ; coordonné les présentations au laboratoire client pour l'approbation de l'apparence et de la couleur.
• A encadré une équipe de 6 techniciens ; responsable de l'EHS dans le département peinture ; formé les nouveaux membres de l'équipe.
• A géré la résolution des réclamations client ; coordonné avec le siège, les fournisseurs et les départements internes (production, maintenance, qualité, achats).
• A effectué les tests du laboratoire chimique : titrages alcalinité & acidité, test du film p et contrôles de qualité associés.

A conçu et déployé une station de lavage de palettes connectée Industry 4.0 intégrée à une application mobile et une base de données.

• A modélisé l'architecture IoT et intégré des capteurs pour la collecte de données en temps réel.
• A développé une application mobile pour le suivi et le contrôle de la station.
• A configuré la base de données pour la persistence et l'analyse des données de la station.

A appliqué la méthodologie PDCA pour améliorer le processus d'interchangeabilité des lignes de production et digitaliser le workflow associé.

• A analysé le processus existant, identifié les goulots et sources de non-conformité via le cycle PDCA.
• A développé une application Excel VBA pour automatiser et tracer le processus d'interchangeabilité.