PMO / Chef de Projet Industriel – PMP | Lean Six Sigma Black Belt

CONTEXTE & PÉRIMÈTRE : Manager d’un contrat d’exploitation portuaire sur le site d’ArcelorMittal à Fos-sur-Mer. Pilotage des opérations de déchargement de navires de minerai et de charbon. Gestion d’un contrat et d’un budget d’environ 13 M€. Interface entre les équipes opérationnelles, le prestataire et les différentes parties prenantes du site. RESPONSABILITÉS & MISSIONS : Pilotage de la performance opérationnelle et contractuelle des activités portuaires. Gestion et suivi du contrat, du budget et des engagements du prestataire. Définition et suivi des KPI de performance, analyse des écarts et pilotage des plans d’actions. Conduite des revues de performance avec les différentes parties prenantes. Coordination des opérations de déchargement et suivi de la qualité de service. Identification et traitement des risques opérationnels susceptibles d’impacter les opérations portuaires. Pilotage de projets d’excellence opérationnelle et de réduction des coûts. Coordination transverse des acteurs internes et externes afin d’améliorer durablement la performance des opérations. RÉALISATIONS CLÉS : Réduction de 63 % des coûts de surestaries grâce au pilotage d’un projet d’excellence opérationnelle. Amélioration du pilotage de la performance par la structuration et le suivi des indicateurs opérationnels. Optimisation de la coordination entre les différentes parties prenantes impliquées dans les opérations portuaires. MÉTHODES & OUTILS : Management de contrat et pilotage budgétaire. Excellence opérationnelle et amélioration continue. KPI, tableaux de bord et revues de performance. Gestion de projet et coordination transverse. Analyse de risques et résolution de problèmes. Management de la performance des prestataires. Opérations portuaires et logistiques.

CONTEXTE & PÉRIMÈTRE : Responsable des opérations logistiques d’entreposage et de préparation des commandes. Management d’une équipe de 80 personnes. Pilotage de la performance opérationnelle et amélioration des processus logistiques. RESPONSABILITÉS & MISSIONS : Management et coordination des activités d’entreposage et de préparation des commandes. Pilotage quotidien de la performance des opérations logistiques. Suivi et analyse des indicateurs de performance et identification des leviers d’amélioration. Développement sous VBA d’un outil de mesure de l’efficacité des opérations. Définition et déploiement de standards de travail. Pilotage de l’intégration de la démarche H.O.P. sur l’ensemble du site. Animation des équipes et accompagnement des changements organisationnels et opérationnels. Coordination transverse avec les différentes fonctions du site. RÉALISATIONS CLÉS : Développement et déploiement d’un outil VBA permettant de mesurer et piloter l’efficacité opérationnelle. Atteinte d’un objectif d’efficacité des opérations de 95 %. Standardisation des pratiques de travail et contribution au déploiement de la démarche H.O.P. sur l’ensemble du site. MÉTHODES & OUTILS : Management de la performance logistique. Lean Management et amélioration continue. KPI et tableaux de bord. Excel avancé & VBA. Standardisation des processus et méthodes de travail. Management d’équipes opérationnelles. Conduite du changement et coordination transverse.

CONTEXTE & PÉRIMÈTRE : Responsable de production d’un atelier d’assemblage de stylos Cristal. Management opérationnel d’une équipe de 22 collaborateurs. Responsabilité de la performance de l’atelier selon les objectifs Sécurité, Qualité, Coûts et Délais. RESPONSABILITÉS & MISSIONS : Pilotage quotidien de la production et animation des équipes. Suivi et analyse des indicateurs de performance industrielle : TRS, qualité, rebuts et productivité. Identification des écarts de performance et mise en œuvre des plans d’actions associés. Pilotage de projets d’amélioration continue et d’optimisation des processus de production. Animation de la démarche QRQC et résolution structurée des problèmes. Coordination avec les fonctions Qualité, Maintenance, Méthodes et Supply Chain. Pilotage du processus qualité dans le cadre du système de management ISO 9001. Déploiement et maintien des standards de production et d’amélioration continue. RÉALISATIONS CLÉS : Amélioration du TRS jusqu’à 83 %. Maintien du taux de rebuts à moins de 0,3 %. Amélioration continue de la performance de l’atelier par le pilotage des KPI et des plans d’actions. Renforcement de la résolution de problèmes terrain par l’animation de la démarche QRQC. MÉTHODES & OUTILS : Lean Manufacturing, amélioration continue, QRQC, résolution de problèmes. TRS/OEE, KPI industriels, management de la performance. ISO 9001, management de la qualité. Management d’équipe et coordination transverse.

CONTEXTE & PÉRIMÈTRE : Ingénieur amélioration continue intervenant sur deux sites de production. Contribution à la transformation et à l’optimisation des processus industriels. Intervention sur des projets de digitalisation de la production et de Lean Manufacturing. RESPONSABILITÉS & MISSIONS : Analyse des processus de production et identification des opportunités d’amélioration. Élaboration du cahier des charges pour l’intégration d’un MES en production. Recueil et formalisation des besoins des utilisateurs et des équipes opérationnelles. Coordination avec les différentes parties prenantes dans le cadre du projet MES. Animation de chantiers Kaizen sur deux sites de production. Déploiement et amélioration des pratiques 5S et Kanban. Accompagnement des équipes opérationnelles dans la mise en œuvre des nouvelles méthodes de travail. Contribution à la standardisation et à l’amélioration continue des processus industriels. RÉALISATIONS CLÉS : Élaboration du cahier des charges fonctionnel nécessaire à l’intégration d’un MES dans l’environnement de production. Déploiement de chantiers Kaizen, 5S et Kanban sur deux sites industriels. Contribution à la digitalisation et à l’amélioration de la performance des processus de production. MÉTHODES & OUTILS : MES / digitalisation industrielle. Lean Manufacturing et Kaizen. Kanban et 5S. Analyse et optimisation des processus. Rédaction de cahiers des charges. Amélioration continue. Gestion de projet industriel. Coordination transverse et accompagnement du changement.

CONTEXTE & PÉRIMÈTRE : Consultant ingénieur intervenant auprès de grands groupes industriels dans les secteurs des biens de consommation, automobile, ferroviaire et aéronautique. Missions en gestion de projet, méthodes et industrialisation, amélioration continue et qualité industrielle. Intervention dans des environnements industriels complexes et multidisciplinaires. RESPONSABILITÉS & MISSIONS : BIC Écriture – PMO : coordination du transfert industriel de l’assemblage des stylos 4 Couleurs et accompagnement du lancement de la production. GEFCO – Ingénieur Méthodes & Processus : industrialisation des opérations de post-production automobile, définition des méthodes et formation des opérateurs. Coordination de projets GEFCO à l’international et réalisation des cotations associées. SNCF Réseau – Ingénieur Amélioration Continue : analyse et optimisation du processus de chiffrage des projets. Développement d’un outil automatisé sous VBA pour améliorer l’efficacité du processus de chiffrage. UTC Aerospace Systems – Ingénieur Qualité Production : définition du cahier des charges pour l’intégration d’un logiciel de MSP/SPC dans les ateliers. Déploiement de la démarche Six Sigma en production et analyse des coûts de non-qualité. Coordination transverse avec les équipes production, qualité, méthodes et projets. RÉALISATIONS CLÉS : Coordination réussie du transfert industriel et du lancement en production de l’assemblage des stylos BIC 4 Couleurs. Industrialisation et standardisation d’opérations de post-production automobile chez GEFCO. Réduction de 87 % du temps de chiffrage des projets SNCF Réseau grâce au développement d’une solution d’automatisation. Contribution à la digitalisation du pilotage qualité chez UTC Aerospace Systems par la définition du besoin fonctionnel d’une solution MSP/SPC. Réduction du fréquentiel de contrôle des pièces mécaniques en sortie de ligne par la mise en place du SPC. Gain en temps opérationnel. Déploiement de méthodologies Six Sigma et analyse des coûts de non-qualité en environnement aéronautique. MÉTHODES & OUTILS : PMO & gestion de projets industriels. Industrialisation et méthodes. Lean / Six Sigma / amélioration continue. MSP / SPC et qualité industrielle. Transfert industriel et lancement de production. Excel avancé & VBA. Analyse des coûts de non-qualité. Rédaction de cahiers des charges. Coordination internationale et transverse. Formation et accompagnement des équipes.

CONTEXTE & PÉRIMÈTRE : Intervention sur une ligne de thermoformage nécessitant le dégrappage manuel des pièces en sortie de ligne. Analyse de postes exposant les opératrices à des gestes répétitifs à haute fréquence et à des risques de troubles musculosquelettiques (TMS). Recherche d’une solution combinant ergonomie, sécurité et performance industrielle. RESPONSABILITÉS & MISSIONS : Étude ergonomique des postes de travail selon la norme NF EN ISO 11228-3. Analyse des gestes répétitifs, contraintes posturales et tâches à haute fréquence génératrices de TMS. Analyse du processus de dégrappage manuel des pièces thermoformées. Conception d’une solution technique visant à automatiser les opérations à risque ergonomique et à faible valeur ajoutée. Définition d’un système automatisé intégrable à la ligne existante et dimensionné pour suivre sa cadence de production. Définition du principe de dégrappage automatique, empilage et acheminement des pièces à hauteur ergonomique. Rédaction du cahier des charges fonctionnel de la solution d’automatisation. Intégration des contraintes de cadence, sécurité, ergonomie et implantation industrielle. RÉALISATIONS CLÉS : Conception d’une solution permettant de supprimer les gestes répétitifs à haute fréquence générateurs de TMS. Automatisation envisagée du dégrappage et de l’empilage des pièces thermoformées, synchronisée avec la cadence de la ligne. Amélioration de l’ergonomie par la mise à disposition des pièces à une hauteur adaptée à l’opératrice. Traduction du besoin opérationnel en cahier des charges technique et fonctionnel pour l’intégration de la solution. MÉTHODES & OUTILS : Ergonomie industrielle & prévention des TMS. NF EN ISO 11228-3. Automatisation industrielle. Analyse fonctionnelle. Conception et optimisation de postes de travail. Rédaction de cahiers des charges. 5S & amélioration continue. Optimisation des processus de production.