Chef de Projet Junior

▸ Gestion de projet & analyse des flux : pilotage d'un projet d'analyse et d'optimisation des flux industriels (Value Stream Analysis actuelle et future) selon la démarche DMAIC, aligné sur le Valeo Production System. ▸ Planification & coordination transverse : élaboration du planning projet, analyse des besoins, définition des jalons et suivi de l'avancement avec les équipes production, qualité, méthodes et logistique. ▸ Analyse des données & KPI : chronométrages terrain aux postes LASER, SPI, Pick & Place, Reflow, AOI, Assembly, ICT, Depaneling, Trigo, FVT/Emballage ; analyse comparative des temps de cycle et des écarts de performance. ▸ Suivi de performance & gestion des risques : suivi du Lead Time, encours, taux de valeur ajoutée, taux de gaspillage et First Pass Yield ; identification des goulots, risques opérationnels et gisements d'optimisation. ▸ Résolution de problèmes & plans d'action : analyses de causes racines (5 Why, Ishikawa, Pareto, PDCA), définition et suivi de plans d'action correctifs avec les parties prenantes internes. ▸ Digitalisation & outils de pilotage : conception d'une base de données structurée et développement d'un outil web (JavaScript, Google Apps Script, HTML) actualisant automatiquement le suivi VSA, les KPI et le plan d'action. ▸ Reporting & tableaux de bord : dashboards Looker Studio pour le reporting périodique, le suivi des KPI et la traçabilité des actions auprès des parties prenantes.

▸ Gestion de projet qualité & analyse des processus : analyse du Manuel d'Organisme d'Entretien (MOE) et de la documentation technique dans un environnement de maintenance aéronautique. ▸ Planification & suivi des actions : élaboration d'une check-list d'évaluation, analyse clause par clause selon ISO 9001:2015, identification des écarts et propositions d'amélioration (PDCA). ▸ Documentation, communication & standardisation : renforcement de la traçabilité documentaire, standardisation des processus et coordination avec les équipes techniques dans le respect des délais.

▸ Planification des interventions & analyse des causes : analyse des pannes récurrentes par exploitation des données de maintenance (Pareto, Ishikawa) et identification des causes racines. ▸ Suivi des actions & amélioration continue : propositions d'améliorations du plan de maintenance, déploiement d'actions correctives et préventives (CAPA) et vérification de leur efficacité. ▸ Coordination & résolution de problèmes : mise en place d'un système de traçabilité des interventions, gestion des priorités et respect des procédures techniques et de sécurité (EHS) en travail d'équipe.