Ingénieure Industrielle

Intégration de l'équipe qualité et process d'un site de production de rotors bobinés pour optimiser la fiabilité des analyses d'imprégnation.

• Développement d'une procédure qualité pour fiabiliser l'analyse d'imprégnation des rotors bobinés en conformité avec les exigences Renault Ampere.
• Standardisation du processus de préparation–micrographie en définissant les méthodes, outillages et critères de contrôle harmonisés.
• Conception d'une application d'analyse automatique d'images pour renforcer la précision des mesures et réduire la variabilité opérateur.
• Industrialisation du processus d'analyse afin de garantir la fiabilité, la répétabilité et l'adaptation aux exigences du client.

Rejointe de l'équipe opérationnelle pour standardiser les pratiques terrain et améliorer la performance du site de production.

• Élaboration d'instructions de travail pour les inspections niveau 2, conformes aux normes internationales et aux standards de l'entreprise.
• Déploiement du standard ADRPT pour harmoniser les pratiques terrain et renforcer l'efficacité opérationnelle.
• Développement d'une application VBA intégrée à l'ERP pour automatiser le suivi des indicateurs clés de performance (KPI).
• Animation de formations HSE à destination des opérateurs pour accompagner l'adoption des nouveaux modes opératoires.

Analyse des processus de préparation et de stockage pour identifier les leviers d'optimisation et améliorer la performance opérationnelle.

• Analyse des flux de préparation et de stockage via les méthodes ABC et Pareto pour identifier les zones de concentration.
• Identification des leviers d'optimisation permettant d'améliorer l'efficacité opérationnelle et la productivité.
• Définition de KPI pertinents et création d'un tableau de bord Power BI pour le pilotage en temps réel de la performance.
• Analyse des indicateurs clés : temps de cycle, taux de service et productivité opérateur.

Conduite d'une démarche d'amélioration continue pour analyser les processus, réduire les délais et renforcer l'efficacité opérationnelle.

• Déploiement d'une démarche DMAIC pour analyser les processus existants et identifier les opportunités de réduction de délais.
• Identification des causes racines des dysfonctionnements via les outils QQOQCCP, 5 Pourquoi et diagrammes de Pareto.
• Priorisation des actions d'amélioration pour renforcer l'efficacité opérationnelle et la maîtrise des processus.
• Mise en place d'outils de maîtrise statistique des processus (MSP) pour améliorer le contrôle des matériaux précieux.