Manufacturing Engineer

Pilotage de la mise en production de nouveaux produits au sein du département industrialisation d'un groupe multinational de composants automobiles.

• Définition et validation des processus de fabrication et d'assemblage conformément aux objectifs QCD (Qualité, Coûts, Délais).
• Préparation des spécifications techniques pour l'industrialisation des nouveaux produits.
• Pilotage de l'ensemble des 10 phases du projet, de la conception produit à la validation de la ligne d'assemblage et au démarrage de la production (SOP).
• Participation aux revues de conception et de processus avec tous les partenaires.
• Coordination des interfaces transversales entre R&D, Qualité, Production, Approvisionnement et fournisseurs.
• Capitalisation des leçons apprises pour améliorer la performance des futurs projets.

Gestion de projets de lancement de nouveaux produits au sein du département Nouvelle Industrialisation d'un groupe leader en équipements de communication, de la planification jusqu'à la production en série.

• Pilotage des projets d'industrialisation depuis la phase de planification jusqu'au lancement en production.
• Développement et évaluation de la documentation technique pour l'ensemble des nouveaux produits.
• Animation des activités FMEA et coordination de la validation des prototypes.
• Coordination et alignement des parties prenantes multidisciplinaires autour des objectifs du projet.
• Définition et suivi des plans d'action en assurant le respect des jalons clés.
• Garantie des livrables à chaque étape critique du projet et l'adhésion aux règles de conception.
• Implémentation de la ligne de production prototype pour le projet de compteur d'eau.
• Identification et atténuation des risques avant le passage en production de masse.

Optimisation des processus de fabrication en tant qu'ingénieur des méthodes au sein d'une entreprise spécialisée dans les systèmes de câblage automobile.

• Développement et implémentation de la documentation des processus et des normes de production.
• Gestion des modifications d'ingénierie demandées par les clients.
• Réalisation d'une analyse de la capacité des machines et des équipements.
• Animation des ateliers d'amélioration continue et des initiatives d'optimisation des performances.

Projet de fin d'études ayant implémenté une démarche d'amélioration continue dans le segment de préassemblage VKF.

• Réalisation d'une étude de capacité pour satisfaire la demande client et augmenter le taux de production.
• Conception d'un nouveau layout en utilisant la méthodologie ZAP (Zone de Production Autonome).
• Menée d'une analyse Value Stream Mapping (VSM) pour identifier les sources de gaspillage.

Stage dans une entreprise de transformation plastique ayant conduit un projet d'amélioration et contribué aux activités de maintenance.

• Conduite d'un projet d'amélioration centré sur la refonte de la porte de sécurité d'une machine d'injection.
• Soutien des activités de maintenance préventive et corrective.