Ingénieur Procédés, Performance & Sécurité

A rejoint l'équipe exploitation d'une entreprise spécialisée en gestion environnementale et sécurité industrielle pour structurer et moderniser les procédures d'exploitation.

• A réalisé l'audit, la mise à jour et la rédaction des procédures d'exploitation en accord avec les standards QSSE.
• A structuré et classé l'ensemble des procédures par position technique dans la GED (base de données interne).
• A conçu et animé des formations sur la dématérialisation des demandes d'intervention via le progiciel CARL-Source, incluant la validation des acquis et la production des supports pédagogiques.
• A co-construit la matrice de criticité (AMDEC) en collaboration avec l'équipe maintenance.
• A développé des tableaux de bord QLIK pour le suivi des KPI (disponibilité, rendement énergétique, taux de pannes).

A intégré l'équipe Supply Chain et HSE d'une infrastructure de gestion des eaux pour optimiser les processus et la sécurité.

• A contribué à l'amélioration des processus de supply chain et de gestion des risques HSE.
• A participé à la structuration et à la documentation des procédures et des flux.

A intégré le service qualité et production d'une unité d'extraction et de traitement minéral pour optimiser les procédés et les performances.

• A mis en place la démarche DMAIC visant à réduire les écarts de consommation des produits chimiques.
• A conçu un système de gestion de stock automatisé via Excel et VBA.
• A élaboré et mis à jour les supports qualité : FDS interne, procédures de préparation et de dosage.

A intégré l'équipe production de l'atelier SX pour diagnostiquer et réduire les pertes de process et améliorer les rendements de consommation.

• A réalisé le diagnostic des ateliers SX pour identifier les sources de pertes de soude et de variabilité de process.
• A mené une analyse statistique des données de production et calculé les rendements de consommation.
• A réduit de 20 % la consommation de NaOH par optimisation des paramètres de process.
• A mis en place des indicateurs qualité et le suivi des actions correctives.
• A rationalisé les processus internes et le contenu documentaire (procédures, formulaires).

A participé à l'optimisation du procédé d'extraction Mn pour améliorer les rendements et la stabilité.

• A étudié les paramètres critiques de production : rendement, consommation, acidité, pertes.
• A analysé les écarts process via l'approche AMDEC et calculé les priorités (RPN).
• A diagnostiqué le procédé SX Mn en analysant les équilibres liquides-liquides et le rendement d'extraction.
• A étudié les paramètres influents (cinétique, pH, ratio des phases, débit).
• A conduit le re-engineering du procédé SX, générant un gain de rendement de +30 %.

A contribué à la mise en place et au suivi du système de management de la qualité conformément à la norme ISO 9001:2015.

• A participé à la documentation et à la structuration des procédures qualité.
• A assisté à l'audit interne et à la conformité ISO 9001.

A piloté la production d'un projet entrepreneurial en tant que chef de production responsable de la coordination et de l'industrialisation.

• A coordonné l'équipe de production et géré les délais de livraison.
• A mis en place un process qualité et industrialisé le produit.

A représenté l'aspect procédé et innovation au sein d'un projet multidisciplinaire présenté devant un jury international.

• A géré le projet sous contrainte de temps serré.
• A assuré la présentation et l'argumentation technique devant un jury international.