Ingénieur mécanique

Au sein d'une PME spécialisée dans la conception et la réalisation de machines spéciales, évolution du poste de stagiaire en bureau d'études mécanique (dans le cadre d'une licence professionnelle) à celui d'apprenti ingénieur (à l'UTBM). Cette immersion prolongée a permis de prendre en charge des projets techniques complexes, de la phase d'avant-projet jusqu'à la mise en service industrielle.

• Conception : réalisation d'études mécaniques complètes sur logiciel de CAO en intégrant les contraintes de coût, de délais et d'ergonomie.
• Simulation : utilisation de la simulation par éléments finis pour valider la résistance structurelle des composants critiques (chaise robot, préhenseur).
• Prototypage : développement de prototypes physiques en atelier pour valider les concepts avant la fabrication finale.
• Fabrication : fabrication de pièces spécifiques sur machines-outils (conventionnelles et CNC) pour les besoins des machines spéciales.
• Assemblage : participation active à l'assemblage, aux essais et aux réglages finaux en atelier pour garantir la conformité au cahier des charges du client avant la livraison.
• Polyvalence terrain / bureau : concevoir des solutions techniquement avancées tout en étant conscient des réalités pratiques de la fabrication et du montage.
• Gestion de projet : piloter une affaire depuis le chiffrage initial jusqu'à la validation finale avec le client.
• Expertise technique : maîtrise de la chaîne de développement d'une machine spéciale.

Stage de 14 semaines au sein d'un bureau d'études mécaniques pour découvrir les métiers de la machine spéciale.

• Acquisition d'une maîtrise progressive des outils CAO et des logiciels de simulation.
• Participation à des projets de conception de pièces et ensembles mécaniques.
• Suivi des processus de fabrication et des étapes de validation des machines.

Travail en intérim pendant l'été en tant qu'opérateur sur une grenailleuse automatique. Responsabilité d'une étape clé de la chaîne de fabrication : la préparation de la surface de pièces métalliques.

• Pilotage d'une grenailleuse automatique : réglage des paramètres de la machine en fonction de la géométrie et du matériau des pièces (temps de cycle, débit d'abrasif).
• Manutention et chargement : organisation des flux de pièces, chargement sur les dispositifs de transport et déchargement après traitement.
• Contrôle qualité : inspection des pièces en sortie pour valider la rugosité et la propreté. Identification des non-conformités (zones mal grenaillées).
• Maintenance préventive : surveillance du niveau de grenaille (abrasif), appoint régulier et nettoyage des filtres d'aspiration pour garantir le bon fonctionnement du système.

Stage de 10 semaines dans une entreprise de production pour valider un DUT (Diplôme Universitaire Technologique) GMP (Génie Mécanique et Productique).

• Pôle production :
• Pilotage de machines-outils CNC : opérateur sur fraiseuses à commande numérique (3 axes et 5 axes) et tours CNC.
• Gestion de la production en série : montage des outils, réglages des origines, lancement des programmes et surveillance de l'usinage sur des alliages variés (acier, aluminium).
• Optimisation de montage (projet spécifique) : conception et fabrication d'une bride permettant de vérifier la longueur des bruts lors du montage sur la fraiseuse, ce qui a permis de réduire le taux de rebut.
• Pôle qualité :
• Contrôle MMT : utilisation de machines de mesure tridimensionnelle pour valider les tolérances géométriques et dimensionnelles des pièces en cours et en fin de production.
• Interprétation des rapports : analyse des écarts par rapport au plan de définition et ajustement des paramètres machine en collaboration avec les régleurs.
• Contrôle conventionnel : utilisation d'outils de mesure classiques (pied à coulisse, micromètre, tampons lisses et filetés…).
• Gestion logistique et méthodes (projet spécifique) :
• Inventaire et relocalisation : rectification de l'inventaire physique et déplacement physique du stock vers l'armoire dédiée aux outils coupants.
• Gestion des outils coupants : mise en place d'un système de traçabilité et d'inventaire informatisé pour les outils spéciaux afin d'éviter les ruptures de stock et les arrêts de production.

Travail dans une métallerie pendant un été. Cette expérience a permis de découvrir les différentes étapes de mise en œuvre d'ouvrages métalliques, de la sortie d'atelier jusqu'à la pose finale sur le chantier :

• Fabrication d'éléments : assistance lors des phases de traçage, de découpe, de perçage et de pliage sur différentes pièces.
• Préparation et logistique de chantier : mise en place de la zone de travail, sécurisation (balisage) et déchargement des livraisons pour assurer le bon démarrage des opérations.
• Aide à la pose d'ouvrages métalliques : participation à l'installation de structures variées.

Stage d'observation réalisé en classe de troisième au sein d'un bureau d'étude spécialisé dans les domaines thermique et électrique. Premier contact avec le monde de l'ingénierie et de la conception. Participation à des tâches pratiques et concrètes :

• Initiation à la CAO : prise en main du logiciel pour la reproduction en 2D de plans architecturaux.
• Conception de plans électriques : intégration et tracé des réseaux électriques sur les plans de logements, en utilisant la symbologie technique standard de l'entreprise.
• Projet en autonomie : modélisation complète d'une maison.

CDD pour l'été (9 semaines) au sein d'un bureau d'études mécaniques pour faire le lien entre le stage et l'alternance.

• Participation à des projets de conception de pièces et ensembles mécaniques.
• Suivi des processus de fabrication et des étapes de validation des machines.

Travail dans une entreprise à plusieurs reprises (10 semaines sur la période 2019-2022) et sur différents postes de travail :

• Opérateur sur une ligne de rechoix : alimentation de la ligne en produits au niveau d'un dépileur, indication des numéros de moules défectueux pour éjecter les produits non conformes, palettisation et emballage.
• Tri des intercalaires : analyse visuelle et qualitative des intercalaires (plaques de séparation logistique) pour identifier et écarter les éléments détériorés ou non conformes aux standards.
• Opérateur sur une machine de nettoyage d'intercalaires : alimentation de la machine, surveillance du bon déroulement du cycle de lavage et traçabilité des intercalaires en fin de cycle.

Travail dans une entreprise de maçonnerie pendant un été. Réalisation de plusieurs missions :

• Coffrage et ferraillage : installation de coffrages en bois pour délimiter les zones de coulage. Pose et ligature du treillis soudé et des armatures en acier pour renforcer la structure du béton.
• Réalisation de dalles en béton : préparation des fonds de forme (terrassement, compactage), pose de films polyane, participation au coulage (gestion de l'arrivée du béton, étalement) et passage de la règle pour assurer une planéité et un niveau parfaits.
• Aménagements extérieurs (terrasses) : réalisation de chapes et de terrasses, avec la gestion des pentes pour l'évacuation des eaux pluviales et la préparation des supports pour les revêtements finaux.

Travail d'été sur une période de trois semaines consacré à la cueillette de fruits.