Ingénieure Lean & Amélioration Continue

A intégré une Unité Autonome de Production (UAP) de composants automobiles en environnement High Mix – Low Volume afin d'optimiser les flux physiques et informationnels et d'améliorer la performance industrielle.

• A réalisé des cartographies Value Stream Mapping (VSM) de l'état actuel pour deux familles de produits, mettant en évidence un PCE de 15 à 18 % et un Lead Time de 2,9 à 3,2 jours.
• A identifié et quantifié les goulots d'étranglement par analyse détaillée des capacités réelles de 16 postes de production, notamment sur deux postes critiques (277 jeux/jour pour 308 requis et contrainte de peinture).
• A appliqué la méthode SMED à un poste clé à partir du chronométrage de 11 opérations sur 12 jours ouvrables, permettant une réduction de 30 % du temps de changement interne (40 min par changement d'outillage) et un gain de 16 jeux/jour.
• A proposé l'acquisition d'une machine multifonction, augmentant la capacité de la zone d'usinage de 656 à 2 175 jeux/jour (+232 %) et supprimant 678 jeux d'encours intermédiaires.
• A réalisé un inventaire exhaustif des stocks dormants : 601 références identifiées représentant 1,6 M MAD valorisables, avec proposition d'un plan de déstockage en trois axes validé par la direction.