Product, Packaging & Project Engineer

Intégration de l'équipe de TE Connectivity en tant qu'ingénieure produit senior pour piloter la conformité et l'évolution des produits hybrides et composants associés.

• Responsabilité produit des composants et produits finis SRC (fit, form, function).
• Pilotage des tests de validation produit selon les exigences clients et spécifications produit en coordination avec l'équipe du laboratoire ICT.
• Création et modification de dessins techniques en utilisant Creo.
• Identification d'opportunités de réduction des coûts de type VA/VE et rapport dans le système TEBIT.
• Soutien à la duplication et la relocalisation d'outils au sein de la région EMIA.
• Fourniture d'expertise technique aux équipes qualité et ventes, incluant spécifications, conditions d'utilisation et pièces alternatives.
• Conduite d'études de faisabilité pour les modifications techniques en évaluant l'impact sur les performances, les processus de production et les coûts.
• Pilotage de la mise en œuvre des modifications techniques en production en garantissant l'exécution via un plan d'action structuré et en coordination avec toutes les fonctions impactées.
• Analyse des changements de matériaux avec le soutien des achats, de la qualité fournisseurs, de la supply chain et des équipes process.

Exercice en tant qu'ingénieure packaging confirmée pour concevoir et développer des solutions d'emballage pour les gammes existantes et les nouveaux projets.

• Conception et développement de solutions d'emballage pour le maintien des activités et l'introduction de nouveaux projets (NPI).
• Réalisation de tests d'emballage pour garantir la protection des produits pendant le transport et tout au long de leur cycle de vie.
• Initiation de demandes de cotation pour de nouveaux matériaux d'emballage et participation à la sélection des fournisseurs.
• Collaboration étroite avec les fournisseurs de packaging et les achats pour sourcer de nouvelles matières premières ou sécuriser un double sourcing.
• Création, soumission et maintenance des données de vente et d'emballage ainsi que des dessins techniques dans les systèmes TE.
• Soutien à l'usine de fabrication dans la résolution des problèmes internes d'emballage et des réclamations clients.
• Contribution au Centre d'Excellence Packaging sur les exigences globales des produits, les commodités d'emballage et les objectifs de développement durable.
• Collaboration avec l'équipe d'étiquetage pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
• Analyse des coûts d'emballage et identification d'opportunités de réduction des coûts.
• Mise en œuvre de changements d'emballage après alignement avec l'équipe inter-fonctionnelle.
• Assistance au service client en répondant aux requêtes et en remplissant les formulaires d'emballage.

Prise en charge du suivi qualité et processus sur site pour garantir la conformité des produits aux exigences de l'entreprise et des clients.

• Surveillance et amélioration des processus de production pour s'assurer que la qualité et les standards de Lear étaient respectés.
• Examen de l'analyse des modes de défaillance de processus et du plan de contrôle avec l'équipe projet.
• Examen de la qualité des produits avec les clients et soutien aux ajustements de conception.
• Traitement des avis de qualité pour les problèmes internes et externes.
• Participation à la réalisation des rapports 8D.

Occupation d'un poste de pilotage produit et projet pour gérer les modifications techniques et structurer les données industrielles au sein de l'usine.

• Gestion des modifications d'ingénierie produit et assurance de leur suivi.
• Analyse des données techniques des produits, définition et introduction des nomenclatures de fabrication dans le système local et veille à leur audit.
• Direction de l'évaluation technique des modifications de produits et assurance de la disponibilité des prototypes.
• Émission des rapports IMDS et IRT.
• Préparation et suivi des livrables produits tout en surveillant les indicateurs clés de performance.
• Participation à des ateliers d'amélioration des produits, d'optimisation des coûts et de résolution de problèmes.
• Coordination des activités avec le centre de développement au Royaume-Uni et les départements internes pour déterminer le calendrier d'introduction et la faisabilité.
• Organisation et participation à des réunions internes et externes avec le client, le management de programme, les ventes et les équipes de développement.
• Analyse de l'obsolescence des matériaux et suggestion d'opportunités de retouche tout au long du cycle de vie.

Réalisation du stage de fin d'études axé sur l'amélioration des flux physiques et d'information dans la zone de couture selon les principes Lean.

• Développement d'une cartographie des flux de valeur pour identifier les opérations à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée.
• Analyse du rendement synthétique global et identification des causes de déclin.
• Conduite d'observations de postes de travail et analyse des processus pour déterminer les causes racines des gaspillages.
• Rééquilibrage des postes de travail sur la base du temps de cycle et du temps de cadence.
• Conception d'un croquis des tables de couture avec Catia conformément aux normes ergonomiques de l'entreprise.
• Mise en place du système Mizusumashi et établissement de tournées de réapprovisionnement.
• Rédaction d'organigrammes de diagnostic d'équipement pour soutenir les activités de maintenance de premier niveau.

Exécution d'un stage appliqué pour optimiser l'utilisation de l'espace d'entreposage et calculer les besoins de stockage des composants.

• Développement d'un diagramme spaghetti pour visualiser l'agencement de l'entrepôt.
• Recommandation d'une méthodologie pour calculer la surface de stockage et les besoins.
• Utilisation de SAP pour récupérer les unités de conditionnement des boîtes.
• Conception d'un rayonnage de stockage fixe à l'aide de Catia et contact avec les fournisseurs pour la fabrication et la mise en œuvre.
• Mise en place d'un système Kanban pour la gestion des stocks.