Industrial & Continuous Improvement Lead

A intégré Pratt & Whitney Maroc afin de piloter l'amélioration continue et les activités industrielles liées au transfert vers un nouveau site.

• A identifié les besoins et spécifications en machines et équipements pour l'UAD et le site permanent.
• A piloté et maintenu la révision du lay-out du site permanent.
• A mis en place une cartographie des processus de production (valeur/flux).
• A lancé et maintenu l'analyse du temps de cycle de production (TAKT) pour chaque ligne de production.
• A piloté le déménagement des machines et équipements vers le site permanent.
• A piloté l'approvisionnement, la livraison, l’installation et la réception des machines, des fournitures et des équipements dans le site permanent.
• A exécuté le plan d'investissement conformément à la priorisation des investissements et aux objectifs de capacité.
• A optimisé la conception des flux de processus (ordre des postes de travail, séquencement des tâches, flux de matières, TAKT).
• A défini et piloté le déploiement de la feuille de route PWM CORE de l'UAD vers le site permanent.
• A suivi les projets Lean Manufacturing afin de dimensionner et d'optimiser les lignes de production.
• A mis en place un management visuel en atelier pour soutenir les activités HSE, Qualité, Production et Maintenance.
• A identifié les ambassadeurs et les points focaux CORE pour assurer la diffusion des meilleures pratiques CORE à toutes les équipes.
• A mis en place les approches SPQDC, 5S, QRQC, DAISE, Gemba et la gestion de la production en atelier pour soutenir performances de production et de qualité.

A rejoint AGC Automotive pour superviser les opérations de fabrication et garantir l'application des standards processus au sein de l'usine.

• A supervisé les opérations quotidiennes de fabrications.
• A coordonné, planifié et dirigé toutes les activités du processus de fabrication.
• S'est porté garant de l'application des standards processus au sein de l’usine.
• A installé les machines dans un environnement sûr pour la production.
• A géré le flux de travail pour les nouveaux projets.
• A assuré l’atteinte des objectifs de l’excellence opérationnelle.
• A assuré la qualité des matériaux produits.
• A établi et coordonné les actions pour atteindre les objectifs de production.
• A défini une disposition efficace des équipements et des flux de matières.
• A assuré les exigences de performance et de sécurité des équipements de fabrications.
• A amélioré les opérations en termes de ressources, de temps et de consommation.
• A supervisé et délégué les tâches aux collaborateurs.
• A formé et évalué les performances.

A intégré Novares Maroc pour coordonner l'intégration de nouveaux produits et procédés sur le site de production.

• A coordonné l'intégration des nouveaux produits/procédés sur le site.
• A défini les moyens usine nécessaires.
• A piloté les réunions AMDEC Processus.
• A défini les moyens des spécifications capacitaires.
• A initialisé la création des données techniques sur SAP.
• A créé les fiches de réglage de procédé et les documents associés.
• A réalisé des études des postes, des temps, de flux et d’implémentation.
• A démarré la production de nouveaux produits.
• A formé le personnel concerné aux processus.
• A assuré la productivité des processus/produits existants.
• A fiabilisé les équipements de production pour améliorer la qualité, la sécurité et la disponibilité des moyens existants.
• A veillé au respect des règles d'ergonomie des postes de travail.

A pris en charge les projets d'industrialisation et de méthodes au sein de Nexteer Automotive.

• A spécifié, piloté et contrôlé la conception et la qualification des machines.
• A analysé la conception du produit pour déterminer le meilleur processus de fabrication.
• A créé et maintenu les mises à jour appropriées de la documentation pour les phases APQP, les instructions techniques et l'AMDEC processus (PFMEA).
• A assuré la livraison et la mise en place des machines avec la capacité et les capabilités requises.
• A piloté des projets d'amélioration continue.
• A maintenu les exigences des systèmes qualité IATF16949 et ISO14000.
• A supporté la réalisation de la disponibilité opérationnelle et des changeovers rapides sur les machines.
• A fourni un support technique et des formations pour les équipes de production, maintenance et qualité.
• A assuré un bon niveau de pièces de rechange, optimisé le niveau de stock et réduit le coût d'outillage par pièce produite.
• A créé des programmes adaptés au processus de fabrication, principalement sur Sinumerik et Allen Bradley.
• A défini l'outillage et réglé les machines selon la documentation technique.

A exercé en tant qu'ingénieur méthodes et industrialisation chez Safran Aircraft Engine Services Morocco.

• A piloté les projets d’industrialisation.
• A mis en œuvre l'implémentation du système SAP module Manufacturing.
• A géré les évolutions des process et des moyens industriels.
• A créé et géré les gammes opératoires sur SAP.
• A mis à jour la documentation et les standards liés aux gammes de production sur SAP.
• A apporté un support technique à la production.
• A rédigé les cahiers de charges pour les outillages, équipements et sous-traitants.
• A piloté des chantiers d’amélioration continue basés sur les principes et outils du lean manufacturing (DMAIC, KAIZEN, SMED).
• A piloté des projets d’analyse et de résolution des problèmes.

A piloté un projet Lean Manufacturing dans le cadre de ses missions chez Bombardier Aerospace North Africa.

• A piloté des réunions d’équipe projet journalières.
• A réalisé l’étude de l’aménagement de l’atelier.
• A animé les chantiers KAIZEN.
• A géré l’ordonnancement de la production.
• A mis à jour les temps standards.
• A œuvré à l’amélioration de la qualité du produit.
• A optimisé le processus d’assemblage en réduisant les cycles de production de 129h à 100h.

A réalisé un stage d'ingénierie centré sur la logistique de production et le déploiement du Kanban.

• A assuré le déploiement du Kanban au sein de l’atelier composite.
• A standardisé le flux d’approvisionnement entre l’atelier composite et le magasin de matière première.

A mené son projet de fin d'études portant sur l'optimisation de la maintenance aéronautique.

• A effectué une classification des pièces de rechange aéronefs selon une analyse multicritérielle.
• A mis en œuvre une nouvelle méthode d’approvisionnement.