Étudiant en Ingénierie Électronique Industrielle

Projet d'automatisation chez LEONI AG visant à moderniser l'extraction de données à partir de dessins techniques.

• Conception et déploiement d'une pipeline de vision par ordinateur utilisant YOLOv8 entraîné sur mesure pour détecter les champs d'information sur les documents techniques.
• Développement d'un module de reconnaissance de texte (OCR) avec PyTesseract pour extraire les données structurées des dessins, atteignant une précision (mAP) de plus de 97 %.
• Réalisation de tests d'intégration du système complet pour valider la détection et l'extraction sous diverses conditions d'image.
• Développement et déploiement d'une interface web intuitive avec Streamlit permettant aux utilisateurs de télécharger des dessins et visualiser les résultats d'analyse.
• Implémentation de l'export des données structurées vers Excel pour intégration dans les workflows d'usine.
• Réduction significative du temps de traitement manuel et des erreurs humaines en automatisant le processus end-to-end.

Développement d'une solution de contrôle embarquée pour automatiser le filmage de volailles en environnement de production industrielle.

• Conception et développement du code C embarqué sous MPLAB XC8 pour le microcontrôleur PIC18F4550 destiné à la maintenance industrielle.
• Implémentation des fonctionnalités de sécurité et des mécanismes de temps de réponse critique pour garantir la fiabilité du système.
• Validation du système par simulation Proteus, en testant la précision et les comportements en conditions réelles.
• Réalisation de tests d'intégration systématiques portant sur les transitions d'état du système de contrôle.
• Conduite de tests système complets des scénarios d'erreur et des conditions de défaillance pour assurer la robustesse en environnement industriel.

Rejointe l'équipe de production de CMR Group, leader dans la fabrication de faisceaux électriques, pour optimiser les processus industriels.

• Analyse des flux de travail industriels afin d'identifier les opportunités d'amélioration des processus de production.
• Assistance à la supervision de plusieurs équipes en collectant des données de terrain et en calculant les indicateurs d'efficacité.
• Développement d'analyses d'efficacité à l'aide de Microsoft Excel et Power BI pour suivre la performance des équipes.
• Surveillance du processus de production des faisceaux électriques, en se concentrant sur la phase de test critique.
• Validation de la qualité des produits sur les bancs de construction et de test, en garantissant le respect des normes de contrôle qualité.