Quality Management, Industrial Performance & Agile Transformation Expert

Gestion de la politique qualité et des indicateurs de performance au sein de l'unité de production froid et cuisson d'une usine majeure de fabrication d'appareils électroménagers.

• Pilotage de la réduction de 78% des réclamations clients en 12 mois en déployant un système structuré d'analyse des causes racines (RCA) et en mettant en œuvre des actions correctives et préventives à fort impact.
• Diminution de 34% des coûts internes de non-qualité par la standardisation des processus, l'optimisation des contrôles en ligne et le renforcement de la maîtrise opérationnelle.
• Amélioration du niveau de maîtrise du processus à 83%, assurant la conformité des produits et la fiabilité de la performance industrielle.
• Déploiement et pilotage de plans de formation et de qualification, montant en compétence 642 collaborateurs avec un impact direct sur l'autonomie et la performance des équipes.
• Optimisation des flux de production (+13% de fluidité) via la ré-ingénierie des lignes, l'équilibrage des postes et l'élimination des gaspillages selon l'approche Lean.
• Atteinte de 94% de conformité et de fiabilité des dispositifs de contrôle en ligne, assurant la stabilité du processus et réduisant les risques qualité.
• Coordination des audits internes et des plans d'actions correctives.
• Gestion des réclamations clients et des risques qualité.

Sécurisation des délais et stabilisation des processus de production de cartes électroniques (~2000 cartes/jour).

• Déploiement de la logique « First Time Right » et de la formation sur le terrain, atteignant +87% de conformité au premier passage.
• Réduction des rebuts de 43% et atteinte de 92% de livraison à temps.
• Augmentation de 57% de la stabilité du processus.

Gestion de la qualité des pièces achetées et de la performance des fournisseurs pour les lignes de production.

• Conduite d'audits fournisseurs, de contrôles de réception et d'un traitement des anomalies rigoureux.
• Réduction de 30% des anomalies entrantes et diminution de 48% des arrêts et retouches.
• Amélioration de 68% de la fiabilité de l'approvisionnement.

Gestion du laboratoire de test de performance et de qualification des produits froid, assurant la standardisation des essais et la fiabilité des résultats pour l'aide aux décisions techniques.

• Réduction de 16% des non-conformités produit.
• Augmentation de 32% de la fiabilité des résultats.
• Diminution de 8% des rebuts de test.

Conception et dispensation de cours en technologies de l'information et de la communication, encadrement d'étudiants et accompagnement de leurs projets d'application digitale.

Pilotage du déploiement des méthodologies d'amélioration continue et animation de groupes de résolution de problèmes.

• Déploiement des outils 8D, FMEA, Pareto et SPC pour améliorer les processus.
• Réduction de 74% des non-conformités et diminution de 22% des coûts et rebuts.

Pilotage du contrôle qualité des composants entrants pour les lignes de réfrigérateurs (~1000 unités/jour), assurant le respect des standards de contrôle, la formation des opérateurs et la coordination avec les fournisseurs.

• Réduction de 47% des anomalies fournisseurs.
• Atteinte de 88% de conformité en réception.
• Diminution de 7% de la variabilité du processus.

Assurance de la planification et de la coordination de projets industriels et ferroviaires, optimisant les délais, les ressources et les coûts, et suivi de la mise en œuvre des installations électriques et de la signalisation ferroviaire.