Ingénieure en Génie Mécanique - Procédés de Fabrication Industrielle

Pilotage du projet A390 pour la montée en cadence industrielle au sein du groupe Alpine Renault.

• A piloté le projet A390 pour la montée en cadence industrielle et l'amélioration des performances internes (WAB, CHUET).
• A planifié et assuré le suivi du réalignement des Softnoses sur les sites de Dieppe et Sandouville en coordination avec la production et la logistique.
• A géré les LUP et suivi les actions correctives issues des AMDEC Process.
• A conçu et automatisé des tableaux de bord KPI production, qualité et délais avec Excel VBA et Looker.
• A contribué à l'amélioration continue via Kaizen, Gemba Walks et collaboration transverse avec les ateliers Peinture, Tôlerie, Montage et Qualité.
• A rédigé et mis à jour la documentation PJI, levé les blocages qualité et établi les Accords de Conformité pour la libération des véhicules.

Approfondissement de la méthodologie AMDEC pour l'optimisation de la maintenance industrielle.

• A étudié en profondeur la méthodologie AMDEC pour l'optimisation de la maintenance industrielle.
• A créé et optimisé un outil FMEA sur Excel.
• A intégré les résultats FMEA dans le système de GMAO.
• A appliqué la méthodologie pratiquement sur un compresseur d'air à vis de type standard, réduisant de 20 % le temps d'analyse et améliorant la fiabilité du suivi de maintenance.

Contribution à l'amélioration continue en milieu industriel dans une entreprise de connectivité.

• A contribué à l'amélioration continue en milieu industriel.
• A optimisé la documentation du Système de Management de la Qualité (QMS).
• A évalué les formations des opérateurs et géré les supports d'identification.

Étude et optimisation du flux de production sur une ligne dédiée à un projet automobile prestigieux.

• A étudié et optimisé le flux de production sur la ligne dédiée au projet FIAT « Maserati ».
• A appliqué la méthodologie Six Sigma DMAIC pour l'amélioration du processus.
• A amélioré l'efficience globale de 18 %.
• A réduit les délais de production de 12 %.
• A fiabilisé les processus à hauteur de 10 %.

Optimisation de la gestion des stocks des outillages sur un site de production automobile.

• A optimisé la gestion des stocks des outillages de pare-chocs avant et arrière du site Tanger1.

Étude des outillages et des flux de production dans le domaine de l'emboutissage automobile.

• A étudié les outillages et les flux de production pour les portes avant et arrière en emboutissage.