Quality Engineer

Intervention au sein d'un fabricant européen spécialisé dans la production de cellules de batteries avancées pour véhicules électriques afin d'assurer la qualité des composants.

• A réalisé la validation PPAP pour les composants de cellules et de modules.
• A conduit des audits fournisseurs selon le référentiel VDA 6.3.
• A appliqué la démarche APQP.
• A participé au sourcing des fournisseurs.
• A défini les dessins de définition des composants.
• A géré les réclamations.
• A piloté la gestion de la propreté selon la norme VDA19.

Intégration du développement de solutions de mobilité hydrogène (systèmes 700 & 350 bars) au sein de Plastic Omnium pour structurer la qualité fournisseur.

• A réalisé la cartographie des fournisseurs pour les composants mécaniques et de vannes.
• A défini les exigences qualité pour la gestion des livraisons de prototypes et de préséries.
• A évalué, développé et audité les processus des fournisseurs.
• A défini les procédures qualité fournisseurs incluant le manuel qualité, la procédure APQP et la gestion PPAP.

Participation au développement des systèmes de carburant et SCR pour renforcer la base de l'offre et l'accompagnement fournisseur.

• A contribué à la sélection des fournisseurs pour les nouvelles attributions d'affaires.
• A formé et soutenu les ingénieurs qualité fournisseurs à travers l'Europe en cas de réclamations critiques.
• A participé activement à la construction de la base d'approvisionnement et aux stratégies de commodités.
• A managé des task forces.
• A défini les indicateurs clés de performance (KPI).

Contribution au développement des systèmes de carburant et SCR en garantissant la conformité qualité des composants de projets.

• A assuré l'application du processus PPAP pour les composants de projets.
• A appliqué la démarche APQP.
• A réalisé l'évaluation, le développement et les audits de processus.
• A géré les changements de série au niveau des composants et des processus.
• A défini les dessins de composants.
• A rapporté les risques liés au non-respect de la qualité, des coûts et des délais (Quality, Cost & Timing) du projet.

Responsable de l'implémentation du contrôle statistique des processus dans 16 usines de production de Plastic Omnium en Europe pour les systèmes de carburant et SCR.

• A sélectionné les instruments de mesure.
• A géré l'étalonnage des instruments de mesure.
• A géré les demandes de métrologie.
• A créé des graphiques de contrôle statistique des processus (SPC).
• A préparé la matrice d'écart selon la norme NF EN ISO/CEI 17025.

Mission au sein d'un équipementier mondial de systèmes de freinage pour l'industrie ferroviaire.

• A géré les réclamations clients.
• A réalisé des audits de lignes de production.
• A veillé à l'adhésion des produits aux normes de qualité de l'entreprise et de l'industrie.

Stage axé sur la fabrication de carreaux céramiques de haute qualité et d'articles sanitaires.

• A préparé l'audit selon la norme ISO 50001.
• A détecté les pratiques inefficaces et le gaspillage d'énergie.

Poste d'opérateur qualité dans le cadre d'un stage.

• A réalisé le contrôle qualité 3D des produits.
• A préparé les rapports d'inspection.