Ingénieur Méthodes & Lean Manufacturing

A rejoint l'entreprise Pyroalliance (filiale ArianeGroup) dans le secteur de la défense et de la pyrotechnie pour renforcer les méthodes lean.

• A piloté un projet d'implantation de rayonnage industriel de bout en bout, incluant l'étude technique, le chiffrage, le plan d'implantation, ainsi que la présentation et la validation en comité de direction.
• A centralisé des références de stockage dispersées sur plusieurs bâtiments en une zone unique, supprimant ainsi les recherches inter-sites.
• A mené un chantier 5S en zone à contraintes de sécurité renforcées avec une réorganisation complète, un management visuel pérenne et une réduction du temps de recherche.
• A conçu et déployé un outil de suivi des arrêts machine donnant à l'équipe une visibilité en temps réel et déclenchant des analyses de cause racine.
• A piloté la formation et le déploiement d'un nouveau programme de contrôle par vision industrielle, incluant la documentation technique associée.

A exercé en tant qu'ingénieur lean manufacturing chez Matfriction dans le secteur automobile spécialisé dans les freins et embrayages.

• A réduit de 50% les micro-arrêts machine et augmenté de 3% la production via un programme d'amélioration continue à l'échelle de l'usine.
• A réalisé une analyse AMDEC process et conçu un dispositif anti-erreur Poka Yoke avec une empreinte de contrôle imprimée en 3D pour améliorer la fiabilité et la rapidité du contrôle qualité.
• A mené un chantier SMED ayant permis de réduire le temps de changement de série de 2h15 et d'établir des standards de nettoyage et de montage/démontage.
• A déployé la culture Lean à l'échelle de l'usine en formant 5 chefs d'équipe et 20 opérateurs à l'analyse Ishikawa.
• A animé des rituels de pilotage à intervalle court (QRQC, TOP 5) et des chantiers Kaizen quotidiens.

A intégré l'entreprise ARQUUS dans le secteur de la défense pour la fabrication de véhicules militaires en tant qu'ingénieur méthodes logistique.

• A piloté la relocalisation complète d'un magasin logistique lors d'un transfert de site stratégique sans interruption d'activité.
• A dimensionné les capacités de stockage et conçu le layout du nouveau site.
• A coordonné des équipes transverses comprenant la production, l'approvisionnement et le transport pour garantir la continuité d'activité pendant la transition.
• A officié en tant que référent sur l'ERP Microsoft Dynamics AX pour le paramétrage des flux logistiques et la formation des utilisateurs.

A occupé le poste de responsable de production chez DUC dans le secteur agroalimentaire.

• A encadré directement une équipe de production de 30 personnes et piloté la conduite du changement lors d'une période de transformation des process.
• A réduit le taux de rebut et amélioré le taux de service OTD grâce à des chantiers Kaizen ciblés.
• A déployé la méthode 5S et standardisé les processus à l'échelle du site, incluant une cartographie complète des flux VSM.
• A mis en place et suivi des indicateurs de performance tels que l'OTD, le TRS et la qualité.
• A animé des rituels Gemba quotidiens.

A travaillé chez Technip Energies dans le secteur Oil & Gas et de l'énergie en tant que coordinateur exécution pièces de rechange.

• A assuré l'interface directe avec le client pour répondre aux besoins opérationnels en pièces de rechange.
• A géré et suivi les stocks via le logiciel SAP pour garantir une visibilité fiable aux opérations du client.

A réalisé une alternance en tant qu'ingénieur pôle performance chez Renault SAS dans le secteur automobile.

• A déployé un système de gestion d'entrepôt WMS comprenant les phases de tests, l'analyse et l'optimisation des processus.
• A amélioré de manière mesurable la performance logistique.
• A créé une Golden Zone et mis en place un contrôle pondéral des commandes pour renforcer la fiabilité des expéditions.

A effectué une alternance en tant que technicien process chez Prysmian Group dans le domaine des câbles et de l'énergie.

• A mis en place un dispositif de mesure ayant durablement amélioré la fiabilité du process.
• A appliqué la méthodologie 5S pour optimiser l'organisation et l'efficacité du poste de travail.